棒材全连轧生产线电控系统.doc

棒材全连轧生产线电控系统 一、工艺及设备概述 （一）产品及坯料 生产规模：年产50万吨园钢及螺纹钢棒材。 坯料： 160×160×12000mm,2396kg连铸坯。 代表产品及规格：Ф12－Ф50mm圆钢和螺纹钢，Ф12,14两切分。 钢种：低合金结构钢。 轧制速度：切分轧制最高设计速度16m/s，保证速度14m/s，单线轧制设计速度18m/s。 （二）车间设备及设施 车间轧机组成为粗轧机组Φ620×3＋Φ500×3,中轧机组Φ420×6,精轧机组Φ320×6共18架轧机，生产线上设炉前上料设备、炉后出炉设备,粗中精轧连轧机、粗中精轧飞剪、活套形成器、齿条步进式冷床、定尺冷剪机、棒材收集、打包装置等辅助设备。主要设备列于表1，设备布置见车间工艺平面布置图。 主要工艺设备表 表1 序号 设 备 名 称 单位 数量 备 注 加热炉区设备 1 连铸坯热送辊道 段 1 交流电机驱动 2 热坯剔除台架 台 1 液压控制 3 钢坯提升机 台 1 交流电机驱动 4 冷坯上料台架 台 1 液压控制 5 装炉辊道 段 2 交流变频控制 6 称重辊道 段 1 交流变频控制 7 升降挡板 个 2 汽动 8 除鳞辊道 段 1 交流变频控制 9 出炉辊道 段 1 交流变频控制 10 夹送辊 台 1 交流变频控制 11 钢坯收集台架 台 1 液压控制 主轧线设备 1 Φ620×3＋Φ500×3粗轧机组（平立布置） 组 1 直流电机单独驱动，全数字PLC控制，轧机液压控制 2 粗轧切头飞剪 台 1 启停制 3 Φ420×6中轧机组（平立布置） 组 1 直流电机单独驱动，全数字PLC控制，轧机液压控制 4 中轧切头飞剪 台 1 启停制 5 立活套器 台 6 气动式，电磁阀换气 6 Φ320×6精轧机组（平立布置） 组 1 直流电机单独驱动，全数字PLC控制，轧机液压控制 7 精轧倍尺分段飞剪 台 1 启停制 冷床区、精整收集区设备 1 冷床输入辊道 段 4 变频调速，电机单独驱动 2 拨料块装置 台 1 液压控制 3 床体本体 台 2 直流电机单独驱动 4 对齐辊道 组 1 交流电机驱动 5 移钢装置 交直流电机驱动 6 冷床输出辊道 组 1 交流电机驱动 7 剪切、剪后辊道 段 2 交流电机驱动 8 定尺机 台 1 气动式 9 630吨冷剪机 台 1 交流电机驱动 10 活动挡板 4 汽动式 11 输送辊道 个 1 辊道电机单独传动 12 输送装置前辊道 台 1 交流电机驱动 13 NO.1输送装置 台 2 交流电机驱动 14 NO.2输送装置 台 2 交流电机驱动 15 NO.3输送装置 台 2 交流电机驱动 16 拨料机构 台 1 交流电机驱动 17 短尺输送辊道1,2 台 2 交流电机驱动 18 短尺收集台1,2 台 2 交流电机驱动 19 短尺收集辊道1,2 台 2 交流电机驱动 20 收集辊道1,2 台 2 交流电机驱动 21 打捆辊道1,2 台 2 交流电机驱动 22 料捆运输辊道1,2 台 2 交流电机驱动 23 卸料链式运输机1,2 台 2 交流电机驱动 24 料捆链式运输机1,2 台 2 交流电机驱动 25 齐头装置 台 2 交流电机驱动 另外，车间还有与生产线设备配套的天车、空压站、通风机、水泵房等。 （三）车间工艺流程 连铸坯上料： 热送辊道 → 链式提升机 → 装炉辊道1 → 装炉辊道2→ 冷坯上料： 冷坯上料台架 →装炉辊道2 →称重辊道→加热炉。 钢坯出炉： 加热炉→除鳞辊道→出炉辊道→夹送辊→粗轧机 连轧： 粗轧机→粗轧飞剪 → 中轧机→中轧飞剪→立活套 → 精轧机→精轧飞剪 冷却及收集：冷床输入辊道→ 拨钢装置 → 冷床步进→对齐辊道 →移钢输出→冷床输出辊道→ 冷剪机 →输送辊道→输送装置 →短尺收集→收集装置→ 打捆装置 → 料捆运输→卸料装置 →成品库。 经过检查合格的连铸热坯通过热送辊道进入棒材车间原料跨内，由链式提升机提升到5m高的装炉辊道上。原料跨内的冷坯料用吊车吊至冷坯上料台架，在逐根送到装炉辊道上。热坯或冷坯再经过称重、测长后送至加热炉尾部，由推钢机推入炉内进行加热。 待钢温加热至950～1050℃时出炉，经高压水除鳞后由出炉辊道、夹送辊送往Φ620×