模块一-流动式起重机安全作业操作规程.doc

流动式起重机安全作业操作规程 一、流动式起重机的作业条件 起重机司机必须持有安全技术操作许可证。严禁无证人员操作起重机。 起重机必须经安全监督部门安全检验合格，换发准用证，并在其有效期内方可实施起重作业。 起重机各限位装置、限制装置等安全防护装置齐全有效，制动装置离合器操纵装置等齐全有效；钢丝绳安全状态符合安全要求。 不得在高压线附近进行作业。当必须作业时，应遵守相关的安全操作规程，同时应有专人担任监护。 作业场地应有良好的照明。 允许作业的风力一般规定在五级以下。 在化工区域作业，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。 在易燃易爆区工作时，应按规定办理相关手续，对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。 在人员杂乱的现场作业时，应设置安全护栏或有专人担任安全警戒。 司机身体不适或精神不佳时不得操纵起重机。严禁起重施工人员酒后作业。 二、支腿操作 支腿伸出前： 应了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料，接地面积及接地位置，以防止作业时支腿沉陷。 应挂上停车制动器。 拔出支腿固定销。 支腿伸出时注意伸出的顺序，一般先伸出后支腿，再伸出前支腿，收支腿时顺序相反。 H型支腿架不宜过高，通常以轮胎脱离地面少许为宜。 架设支腿时应注意观察，应使回转支承基座面处于水平位置。 当上车有发动机设置的起重机，在下车支腿支撑完毕后，应将下车发动机熄火，且将驱动器置于空档位置。 支腿架设完成后，正式实施起重作业前应再次检查垂直支腿的接地情况，应使各支腿着地踏实，不得出现三支腿现象。 实施起重作业中不得调整支腿，当必须调整时，应将被吊物体落地，停止起重作业，在调整好支腿后，重新进行起重作业。 三、起重作业 司机登机后应检查下列内容 检查作业条件是否符合要求。 查看影响起重作业的障碍因素，特别是特殊环境中实施的起重作业。 检查配重状态。 确定起重机各工作装置的状态，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配。 检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作状态。装有电子力矩限制器或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。 只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动。 气温在—10℃以下时，要充分进行预热，液压起重机应保持液压油在15℃以上时方可开始工作。发动机在预热运转中要进行检查油路、水路、电路和仪表，出现异常时要及时排除。 对于设有储能器的应检查其压力是否符合规定的要求。设置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。 松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构。 平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板。同时观察各部分仪表、指示灯是否显示正常。各部分功能正常时方可正常作业。 变幅操作 （1）变幅时应注意不得超出安全仰角区。 （2）向下变幅时的停止动作必须平稳。 （3）带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离，要防止被吊物体碰撞支腿、机体与变幅油缸。 （4）起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的；起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻的危险。 （5）臂架正常使用的工作角度范围一般30~80°。除特殊情况外，尽量不要使用30°以下角度。 （6）在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。作业时应充分考虑这一变化。 （7）桁架式起重机的臂架在仰角起吊较重物件时，如果将重物急速下落，有可能使起重臂反向摆动，甚至倒向后方，因此，在注意起重臂的角度的同时，还要使被吊物体缓慢下落。 3.臂架伸缩操作 （1）臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围。 （2）在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业。 （3）一般情况下，尽量不要带在载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定，以避免超载或倾翻。 （4）在臂架伸缩时应同时操作起升机构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷。 （5）对于同步伸缩的起重机，当前一节臂架的行程长于后一节臂架时应视为不安全状态，应予以修正和检修。 （6）对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开始伸缩。 4.起升操作 （1）要严格做到“十不吊”。即：①指挥信号不明或违章指挥不吊；②超载不吊；③工件捆绑不牢不吊；④吊物上面有人不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱角物件无防护措施不吊；⑨斜拉工件不吊；⑩六级以上强风不吊。 （2）检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器的功能。倍率改变后的滑轮组必须保持吊钩旋转轴与地面垂直。 （3）被吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的起重量；起吊较重物件时，先将其吊