材料控制要点和内容.doc

材料控制要点和内容 加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件。材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量不可能符合要求。 （一） 材料控制要点 材料的质量应当从采购、加工、制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制，对材料的质量控制应当是全过程、全面的。 1．材料采购质量控制 （1） 按设计文件图纸及有关标准采购材料。凡是由承包单位采购的材料，定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，应提交样品，供试验或鉴定；有些材料则要求供货单位提交理化试验单（如预应力钢筋的含硫、磷量等），经监理工程师审查发出书面认可证明后，方可进行订货采购。 （2） 优选供货厂家。良好的供货厂家是保证订货质量的前提，应通过对供货厂家技术水平管理水平等各方面情况进行评价后，择优选择供货厂家。大宗材料的采购应当实行招标采购的方式。 （3） 监理工程师可以通过制定质量保证计划，详细提出供货厂方应达到的质量保证要求。供货厂方应向订货方提供质量保证文件，用以表明货物能够完全达到订货方的要求 （4） 某些材料，如装饰瓷砖等材料，订货是最好一次订齐和备足货源，以免由于分批采购而出现花色差异，质量不一。 2.材料制造质量控制 对于某些预制构件、制品，可以采取对生产过程进行监督控制的方式，及时了解产品内部质量的真实情况，随时掌握供货方是否严格执行其质量保证和履行订货合同，确保交货质量。 设备监理，是指依法设立的设备中介服务机构，接受委托方委托，在设备监理合同约定的范围内，在建设工程项目投资和建设各阶段，依据法律、法规和规章及有关技术标准，对设备的设计、采购、制造、安装调试和试运行所实施的监督和管理活动。设备监理一般适用于下列情况：厂方生产该种产品尚无成熟经验或经验不足；该产品十分重要；该产品制造难度大、技术复杂；产品到场后难以解体检查内部质量；或该产品属于新产品、新技术，在制作过程中容易发生质量问题；对于生产厂方的质量保证能力及水平无充分把握等。监造的内容主要包括：了解供货方质量管理及保证体系，监督在生产过程中其质量体系运行情况及质量保证的执行情况；监督其所用材料质量、生产工艺及工序能力；监控其质量检验人员的资质，以及质量检验工作的情况和可靠性、准确性； 参与产品出厂前的试验与检验；监督产品包装、运输的质量保证措施和手段等。 设备的采购及制造的监理应由业主专门委托进行。目前，国家已经规定了对设备的采购及制造进行监理。 3.材料进场验收控制 （1） 用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。无相关质量证明材料不得进场使用。 （2） 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 （3） 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规格不符的一般材料；由工程重要程度决定应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料、设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。 （4）对进口材料、设备应会同商检局检验如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 （5） 高压电缆、电压绝缘材料要进行耐压试验。 4.材料现场存放条件控制 根据材料的特点、特性以及对防潮、防晒、防腐蚀、通风、隔热以及温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。例如，对于水泥的存放应当防止受潮，存放时间一般不超过3个月。 对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境，事先应得到监理工程师的确认。如果存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求后予以确认。 5.现场配制材料控制 在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。同时，应严格控制材料的化学成分，防止材料间不良化学反应影响配制品的质量，并充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。 6.材料使用检查认证 为防止错用或使用不合格的材料，材料正式投入使用时应进行检查确认。 （1） 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求， （2） 应用新材料必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过设计计算和充分的论证，经监理及有关部门确认后方可使用。 （3） 材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。 （二）材料质量控制的内容 材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法