H5233氧铁红重防腐底漆.doc

H52-33环氧铁红重防腐底漆 一、组成： 由进出口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份环氧铁红重防腐底漆。 二、适用范围： 适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。 三、主要特点： 涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 四、技术指标： 分类 项 目 指 标 理化性能 外观 铁红色 粘度（涂-4杯），S 80-120 干燥时间（25±1oC， 相对湿度65%±5%），h,≤ 表干 3 实干 24 使用温度，oC -60~120 理论固含量，%，≥ 75 施工方式 高压无空气喷涂、有气喷涂、刷涂 施工条件 最好在10oC以上，相对湿度低于75% 涂层性能 附着力（划格法），级，≤ 1 耐冲击，cm 50 柔韧性，mm 1 硫酸（20%，25oC），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 盐酸（10%，25oC），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 氢氧化钙饱和溶液（25oC），d 60，不起泡，不脱落，不生锈 氯化钠（3%，25oC），d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 汽油（25oC），d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 耐候性综合评定，d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 常温耐水性 2年复合涂层无变化 五、施工方法： 1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并按漆料总量的2-2.5%加入配套专用固化剂；充分搅拌均匀后熟化适当时间后即可使用。 2、表面处理及要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，并将表面清理干净。 3、使用期：配制好的底漆，建议在1小时左右（20oC）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂装厚度：高压无空气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约70um左右，手工涂刷一道，干膜厚度约65um。 5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.15kg/m2. 6、涂装方法及建议：为使涂层平整，最好采用高压无空气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当加专用稀释剂，其用量为3-10%。 8、工具清冼：用专用清冼剂。 9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能使用。 H52-33环氧带锈重防腐底漆 一、组成： 由进出口树脂及高级颜料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组份环氧带锈重防腐底漆。 二、适用范围： 适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。 三、主要特点： 1、涂层性能优异。涂层具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。 2、使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 四、技术指标： 分类 项 目 指 标 理化性能 外观 铁红色 粘度（涂-4杯），S 80-120 干燥时间（25±1oC， 相对湿度65%±5%），h,≤ 表干 3 实干 24 使用温度，oC -60~120 理论固含量，%，≥ 75 施工方式 高压无空气喷涂、有气喷涂、刷涂 施工条件 最好在10oC以上，相对湿度低于75% 涂层性能 附着力（划格法），级，≤ 1 耐冲击，cm 50 柔韧性，mm 1 硫酸（20%，25oC），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 盐酸（10%，25oC），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 氢氧化钙饱和溶液（25oC），d 60，不起泡，不脱落，不生锈 氯化钠（3%，25oC），d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 汽油（25oC），d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 耐候性综合评定，d 180，，不起泡，不脱落，不生锈 常温耐水性 2年复合涂层无变化 五、施工方法： 1、配制方法：将漆料在使用前彻底搅匀到桶底无沉积物，并