模板工程半逆作半顺作法专项施工方案.doc

***模板工程(半逆作半顺作法)专项施工方案 一、编制依据 (1)****工程施工承包合同 (2)****工程设计文件 (3)****工程地质详细勘察资料 (4)闽建建（2004）37号《福建省建筑施工文明工地管理规定（试行）》 (5)《建筑施工手册》 (6)现行国家有关规范、标准和规程 (7)现场施工实际情况 二、工程概况 ****工程位于####，场地范围现为**公园。设计地面±0.00标高为黄海高程-0.50，地下车库底板底面标高为-8.35m（黄海高程―8.85m），现地面标高约为＋2.80m（黄海高程2.30m），开挖深度约12.65m。****为两层地下结构，总建筑面积约26069.69 m2, 地面待本工程完工后，恢复为公园。 ****工程为框剪结构，采用半逆作半顺作法施工。先逆作法施工，分层开挖，先施工顶板梁，逐层向下施工，待施工完底板后再逐层向上施工墙（人防墙、剪力墙等）及开洞处板梁。 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，做相应的检测，胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。方木、钢管、扣件、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓等应符合有关验收标准规定。 三、逆作模板施工方法 3.1板、梁模板施工 全部采用多层胶合板为模板， 梁底排放二层方木，第一层采用100mm×80mm方木间距≤250mm（适梁宽度而定，支撑方木根数至少2根）；第二层采用100mm×100mm方木，间距400mm，长度需大于梁宽的2倍，使其梁底受力均分。以下采用胶合板进行标高调节，支撑面采用C20砼厚15cm ，基底采用砂碎回填，深度视地基具体情况而定，一般情况不小于50cm. 梁侧模板内楞设80mm×100mm方木，间距≤250mm（适梁高度而定，支撑方木根数至少2根）；外楞设80mm×100mm方木，间距800mm。侧模板需设置对拉螺杆拉结牢固，顺梁方向间距800mm一道，梁高方向至少2道，在梁内部的对拉螺杆需穿PVC管，以便二次利用。梁模板支撑时根据设计提供布置预拱度，保证梁标高及线型。 根据地质情况，主梁采用分段二次浇筑，待一次浇筑主梁达到一定强度时支设第二次浇筑模板，对拉拉条及模板支设与第一次同。 现浇板模板下设二层100mm×80mm方木，第一层木方间距250mm，第二层方木间距400mm，二层方木下以方木桁架支撑结构 (俗称枇杷撑) ，竖向支撑方木间距400mm。板预埋Φ10钢筋，用于吊挂板模板，防止第二层土方开挖时模板脱落。基底支撑面与梁支撑面一样，在此略。 3.2后浇带模板施工 根据设计图纸标示，后浇带宽1000mm，施工时，后浇带部位埋设[8槽钢，沿支撑梁垂直均匀布置500mm一道，槽钢上铺设胶合板，浇筑临时板，临时板板顶标高与设计图纸一致。 3.3梁、柱模板节点施工 顶层柱混凝土先浇筑部分浇筑至梁底下200mm，浇筑时铺一层塑料纸，一层梁底标高为-0.75和-0.25的梁，柱底模直接为混凝土垫层，浇筑时铺一层塑料纸，其余部分根据主梁梁高加设一层80mm×100mm方木，同时与梁板支撑连接成整体，一次性浇筑。 柱在施工时要预埋2根直径120mmPVC管和2根直径20mmPVC管，作为振捣和排气通道。对有钢管柱的柱，在钢管顶焊接6根直径20的钢筋，锚入梁身25d长度，与钢管管身焊接10d长度，保证钢管支撑稳定。施工横板时需预埋柱头钢筋，做法见钢筋专项方案。 地下一层板、梁、柱连接部位，梁底位置处钢管焊接10mm厚度法兰，法兰下焊10mm×3mm×600mm加劲肋板，环梁采用木模板，与四周模板支撑固定加固。法兰处切割2个直径120mm孔洞放置直径120PVC管振捣通道和2个直径20mm孔洞放置直径20mmPVC管作为排气通道，以便柱砼的浇筑。 3.4高差错层处模板施工 一层梁板施工K-K轴、T-T轴、3-3轴、12-12轴位置为轴线两侧板顶标高不同位置，在高低板错层位置两侧分别换填建筑垃圾500mm、浇筑150mm厚混凝土垫层，在交界位置处砖砌12墙隔开土方。错层处板支撑横向方木模板与3.1章节叙述相同，竖向支撑桁架方木则根据垫层高度不同设置不同高度的桁架木结构，错层处第一道竖向支撑方木距12墙距离200mm。错层处竖向方木之间增加横向横撑，采用80mm×100mm方木横向连接。当施工到地下一层时，高度较高处可采用钢管支撑。 3.5逆作模板施工顺序 梁侧模逆作模板施工顺序：分轴线分区域进行施工，梁底模 梁钢筋 梁侧模 板底模 板钢筋 梁侧模。形成顺序流水作业。具体施工步骤为： （1）砼支撑面达到强度后，先放样施工各主次梁的底模。 （2）各主次梁在前施工底模后梁钢筋开始施工。 （3）各主次梁梁钢筋施工完成施工梁的侧模板以下部分，并加固与板底板支撑连接。 （4）施工板底模