什么是FMEA(ppt 12)(生产管理 质量管理 成本管理 品质管理).ppt

Copyright Route Six Sigma, LLC 2002 什麽是FMEA Failure Modes and Effects Analysis 缺陷模式及后果分析 -FMEA是一种标准化，系统化的方法论，用于评估产生在系统、设计、流程、设备或服务方面的缺陷 FMEA历史 FMEA 的历史 灾难性缺陷是FMEA学科发展的有力因素。 美国军事行业在1949年开始实行FMEA。 美国国家航空及宇宙航行局（NASA）在二十世纪60年代进一步推广使用证明了FMEA存在的价值。 FMEA迅速推广到许多不同的领域: 汽车工业 航天航空工业 石油业 电子行业及半导体行业 医学及医疗设备 Intel首先在二十世纪八十年代末期采用FMEA。 更多客户在九十年代早期开始要求制作FMEA. FMEA: 一个风险分析工具 识别或排序需改进的产品的不同部分或流程本身 改进质量，提高产品、服务的可靠度和安全性 提高客户的满意程度 记载、跟踪减少风险的行动 FMEA的类型 为产品或服务设计的FMEA 揭示可能导致的问题: 安全危机 故障 产品寿命的缩短和服务满意度的降低 询问产品或服务是怎样失败的 针对流程的FMEA 揭示可能导致的问题: 安全危机 产品或服务流程的不足 流程效率的降低 询问原料、设备、方法和环境因素怎样导致流程问题的 潜在的失效模式和影响分析– 工作表 完成 FMEA 的步骤 1. 确定FMEA的目的 2. 审核产品、服务和流程 3. 确定个别或项目步骤的失效模式 4. 确定失效的原因 5. 确定失效的影响 6. 为严重性的模式和发生的可能性评分 7. 在总分的基础上，对失效进行排序 8. 开展行动计划并指定负责人 9 开展控制计划 10.确认 FMEA 计算风险的优先序号(RPN) FMEA 流程 - 举例 失效模式: 项目失败或错误是 “怎样” 造成的 入紙槽堵塞了 客户没有发票 失效原因: 项目失败或错误“为何”发生– 可控原因 纸张钉在一起 发票在邮递中遗失 纸张未对准 销售数据输入系统延误错过发票周期 纸张太厚 数据库失效 失效的影响:当项目失效或错误发生时，对流程有何影响 复印工作停滞 失去收入; 客户当发现错误时不悦 失效模式的严重性/发生的可能性: 它严重到什么程度? 它是否极可能发生? FMEA的逻辑顺序 目的 其目的是： 确定潜在缺陷模式及评估其后果 确定产品/流程缺陷的潜在原因 评估缺陷的当前控制预防与当前控制检测 确定及优先采取行动消除或减少潜在缺陷 应用 情形一：新设计、新技术或新 流程； 情形二：对现有设计或流程的 修改； 情形三：将现有的流程用于新 的环境、场所。 ＦＭＥＡ的价值 节省生产成本 为有效的测试计划提供指导 减少不可预见缺陷的发生 减少工程变化 改善客户满意度 降低不必要的生产控制 确定安全生产的利害关系 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ CTQ: 流程: DATE: 子流程: 组长: FMEA 编号: 核心团队 : 制作者: 流程的缺点 可能原因 影响 Severity Occurrence Score 目前的 控制措施 应采取的行动 全国单一家庭订购登陆系统 接听电话的时间 09/28/99 步骤 / 功能 负责人 完成时间 控制和采取的行动 客户打电话定购 客户等待时间长 客户碰到忙音 接听人员不够 太多客户在线 失去销路 惹恼消费者 失去销路 惹恼消费者 5 5 5 3 25 15 来电接听时间计时 每天计量最大来电量 优化接听人员数量，改善产量 JL 6/99 HD 7/99 优化接听人员数量，改善产量 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ 管理资料下载（），提供海量管理资料免费下载！ RPN = 严重性 x可能性 坏 好 严重性等级 等级标准 5 高 进程的质量或安全问题导致重大的重新设计和延迟。 3 中 进程的质量或安全问题导致轻微的重新设计和时间表的调整。 1 低 进程的质量或安全问题与时间表相符 可能性等级 等级 标准 5 高 60% 发生概率 3 中 20%发生概率 1 低 20%发生概率 管理资料下载（），提