[高效管理]第六章 主生产计划.ppt

6.1.6 MPS的编制步骤 确定MPS需求数据 编制MPS初步计划 编制粗能力计划 评估MPS初步计划 合理 批准下达MPS计划 否 是 6.1.6 主生产计划的编制步骤 (一)准备产品资料 产品需求是产品生产进度计划的主要依据，因此，编制MPS的第一步是准备产品需求资料。 不同生产类型的企业，产品需求资料的来源往往不同。 对大批量生产型企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量。 对小批量生产型企业，则根据积攒的用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量。 6.1.6 主生产计划的编制步骤 (二)制定产品生产进度计划草案 产品生产进度计划是一种指导生产用的计划，不是销售用的计划，故在编制计划时应考虑以下的问题： （1）现有库存量能满足的部分不列入计划 （2）选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性 （3）检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实际的生产能力 （4）某些需求过于笼统，应具体化为产品的品种、型号和规格 6.1.6 主生产计划的编制步骤 （三）检查生产能力能否满足需要 产品生产进度计划的生产能力单位主要是生产车间，如铸造车间等的能力为核算单位。 按这样的能力单位分配产品生产任务，并进行任务量与实有生产能力的核算平衡。 6.1.6 主生产计划的编制步骤 （三）检查生产能力能否满足需要 为此，需先计算产品任务在各能力单位的负荷分布，这种负荷计算分两步进行。 首先按产品结构层次分解出每层物料（部件、零件、毛坯等）包含的项目和它们的计划交库时间 再按零部件的工艺路线和劳动定额资料计算它们在各能力组的负荷量，然后分时间周期（月）汇总成负荷分布图。 6.1.6 主生产计划的编制步骤 负荷分布图的示例如下图所示： 6.1.6 主生产计划的编制步骤 将各种产品的负荷分布图叠加起来，就可得到整个计划的生产能力需要量分布图。 从生产能力需求分布图可以清楚地看出，哪些时期负荷过重，哪些时期负荷不足，进而对它们的进度事件或能力单位的能力进行调整，以得到一个合理可行的计划。 6.1.7 主生产计划的编制原则 原则一：用最少的项目数进行安排 在备货生产的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品。 在订货生产的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目。 在订货组装的公司，生产具有高度选择性的产品。 6.1.7 主生产计划的编制原则 原则二：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 原则三：列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目 原则四：考虑预防性维修设备的时间 原则五：对有多种选择性的产品，用成品装配计划简化MPS的处理 6.2 粗能力计划（RCP） 6.2.1 粗能力计划的含义及作用 将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力，有时还要考虑资金能力。有时也称为资源需求计划。 通常利用生产负荷图来完成这项工作。 编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。 6.2.1 粗能力计划的含义及作用 约束理论（Theory of Constraints,简称为TOC）的观点。该观点认为产量和库存量由瓶颈资源决定，从某种意义上说，粗能力计划的核心思想即关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力 粗能力计划的运算和平衡是确认主生产计划的重要过程，未进行粗能力平衡的主生产计划是不可靠的。主生产计划的对象是最终完成品，但也必须对下层的物品所用到的关键资源和工作中心进行确定与平衡。 TOC是Theory of Constraints的简称，中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(APICS)又称它为约束管理。 TOC是由以色列的一位物理学家Goldratt博士所创立的。他的第一本有关TOC的著作于1984年出版，书名为“目标”(The Goal)。该书以小说的行文写成，描述一位厂长应用TOC在短时间内将工厂转亏为盈的故事。因为该书所描述的是许多工厂都普遍存在的问题，因此该书出版之后，读者甚广，并译成13国语言，成为全球的畅销书，销售量在200万册以上，TOC因而流传。 TOC理论的内容是什么？ TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统的产出，必须要打破系统的约束。 任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。 相同的道理，我们也可以将企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果想达成预期的目标，就必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在