【QCC】成果发布报告范本 降低精密铸件的不合格率PPT(35页）.pptx

XX精密铸造有限公司 “铸造精密”QC小组 概 况 存在的问题 结论：五个月的平均不合格率为： （11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）≈23.8% 同行业9%的指标！ 五、课题目标 THE GOAL OF THE ACTIVITY 月份 类别 不合格品数量 频率（%） 累计频率（%） 一次毛检不合格品 40479 77.60 77.60 研磨浇口不合格品 3787 7.26 84.86 抛丸喷砂不合格品 3292 6.31 91.17 氩焊整修不合格品 2754 5.28 96.45 热处理不合格品 1221 2.34 98.79 酸洗钝化不合格品 631 1.21 100 合 计 52164 100 2001年8月—12月不合格品分类统计表： 累计频率（%） 91.17 0 N=52164 3292 1221 2754 100 频数件 96.45 98.79 抛丸喷砂不合格品 氩焊整修不合格品 酸洗钝化不合格品 0 2000 4000 40479 3787 一次毛检不合格品 研磨浇口不合格品 84.86 50 40000 45000 50000 55000 热处理不合格品 77.60 631 经理论计算： 23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能将这个主要问题彻底解决，铸件的不合格率将会下降到5.33%。比课题目标还要低3.67个百分点。 不合格品分类排列图： 图为2002年2月2日上午10点在公司会议室，姜不居教授和闫双景教授（照片中央）与小组成员一起研究、讨论和分析。 六、原因分析 一次毛检不合格率高 内漏 缩孔 气孔 外漏 变形 冷隔 夹渣 欠铸 干燥 不当 浇注 断流 浇注速度慢 型 壳 温度低 浇注温度低 腊模 变形 钢水里有空气 环境湿度低 取模过早 封浆 不均 裂壳 锫烧温度低 射腊温度高 射腊压力低 射腊时间长 浇注速度块 环境温度高 环境温度低 环境湿度高 取模过晚 腊模 脆断 射腊时间短 确认方法 理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 标准要求 《工艺操作规程》要求：干燥间要求温度24+1℃，湿度为60~80%。 确认内容 分析 环境温、湿度不当，会影响型壳的干燥时间和效果，这样势必影响型壳的强度和表面质量：若干燥不充分会造成型壳内漏；而干燥得太快，太透，又会导致裂壳和外漏。 确认结论 是 要 因 确认一：1.环境温度高2.环境温度低3.环境湿度高4.环境湿度低 项 目 8~9月 10~11月 12月 阴 天 雨 天 温度（℃） 19 24 28 22 23 相 对 湿 度（%） 50 60 80 78 85 2001年8月—12月环境温、湿度抽样纪录表： 确认方法 理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 标准要求 《工艺操作规程》要求：射腊温度应在52~65 ℃范围内。 射腊时间应在2~20s范围内，射腊压力应在4~4.5Mpa范围内。 确认内容 射腊温度、射腊压力和射腊时间的长短对腊模的尺寸和外形都有影响， 而腊模的变形将直接导致铸件的变形 。 分析 射腊温度、射腊压力和射腊时间都能得到良好的控制，没有影响腊模的尺寸和变形。 确认结论 非 要 因 2002年2月10日不同铸件的射腊温度、压力和时间抽样调查表： 铸件类型 铸件数量 射腊温度℃ 射腊压力Mpa 射腊时间s 工 艺 小件 2236 4 4.5 59 优良 中等件 1462 8 4.2 61 优良 大件 314 10 4.3 60 优良 确认二：5.射腊温度高 ；6.射腊压力小 7.射腊时间长； 8.射腊时间短 确认三：9.取模过早10.取模过晚 确认方法 理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析 标准要求 《工艺操作规程》要求：取模时间应在10~40s范围内。 确认内容 分析 根据铸件的大小和结构类型不同，取模时间也应当不同。《工艺操作规程》中虽然规定取模时间在10~40s内，但实际操作起来极难合理控制，容易造成腊模的脆断、变形。 确认结论 是 要 因 2002年2月12日，对不同铸件的取模时间现场抽样检查如下表： 铸件 类型 缺陷数量 取模时间s 缺陷 原因 小件 1841 8 变形 取模过早 2109 25 脆断 取模过晚 中等件 1103 10 变形 取模过早 2109 36 脆断 取模过晚 大件 1275 23 变形 取模过早 1674 45 脆断 取模过晚