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* * * * * * * * * 工程 FMEA 作成方法 6. 故障 Mode发生原因 记述引起发生故障 Mode的原因。 5. 潜在性故障影响 记述由于故障 Mode的发生引起的顾客影响。 7. 发生频度 很低 (Remote) 几乎没有发生可能性 有发生的可能性 有时常发生的可能性 反复性,周期性发生的可能性高 发生的可能性几乎确实，预测发生很频繁 1分 2分 4分 7分 9分 低(Low) 中间(Moderate) 高(High) 很高 (Very High) 1/105 1/104 1/103 1/40 1/8 (单纯参考值) 定量化故障 Mode发生的可能性。 根据下面基准定量化发生频度。 工程 FMEA 作成方法 8. 感知程度 为了确认制品的弱点，现在工程上所使用的试验及各种检查能力的评价。 根据以下基准定量化感知程度 部品或技能上的弱点，很容易地几乎确实地感知 部品或技能上的弱点比较容易感知 能视为部品或技能上的弱点可以感知 部品或技能上的弱点判断为不容易感知 部品或技能上的弱点判断为不可能感知 1分 3分 5分 7分 9分 低(Low) 中间(Moderate) 高(High) 很高 (Very High) 很低 (Very Low) 9. RPN 计算(FMEA 重要度判定) Risk Priority Number = (深刻度 * 发生频度 * 感知程度) 对于已计算的RPN值的故障 Mode，判定重要度时，利用Pareto Chart等。 13. 担当及日程 要求、计划的对策，以项目记录担当者(担当部门), 目标值, 目标期间(日期)等。 工程 FMEA 制作方法 11. 现在的管理方法 记述现在的管理方法或者找问题的方法 (例:40度 12小时 Heat Run Test) 10. CTQ 选定 对于RPN高的故障 Mode，考虑测定可能性, 计量化可能与否,品质散布水准选定 CTQ， 优先改善。 所选定的CTQ 中，对于部品CTQ要反应在图纸及承认书上 所选定的 CTQ在 FMEA Sheet上用 标示，明确记述 CTQ 项目是什么。 用QFD(Quality Function Deployment) 及其他方法所选定的CTQ和 FMEA所选定的 CTQ: CTQ管理必要性, 管理可能程度, 对于同一 CTQ其他型号中的 Z值水准等 有关部门协议，实施 CTQ Screening，最终选定CTQ。 对于所选定的CTQ,测定条件及 Spec, 设定假设目标Z值等记入在 CTQ Scorecard， 把FMEA结果及 CTQ Scorecard包含在设计基准书上。 CTQ 12. 对策 详细记述故障 Mode原因要怎样解决或者怎样找出来。 对策是  ① 降低故障 Mode的深刻度, ② 降低故障 Mode的发生频度, ③ 往提高感知能力的方向树立计划。 工程 FMEA 型号名: 主管者: 参加者: 实施目的 : 制作日: 制作者: Rev. No: 深刻度 : 1分(轻微), 2分(低), 5分(中间), 8分(高), 10分(很高), 发生频度 : 1分(很少), 2分(少), 4分(中间), 7分(高), 9分(很高), 感知程度 : 1分(很容易), 3分(容易), 5分(中间), 7分(很难), 9分(很难), RPN : 深刻度 * 发生频度 * 感知程度, 记录工程名时，按该当工程别记录是否重要工程, 安全工程, CTQ 工程, 特殊工程 工程内容及 工程技能 潜在性 故障影响 现在的 管理方法 对策 工程名 故障 Mode 发生 频度 RPN 担当 日程 故障Mode 发生原因 CTQ 选定 深 刻 度 感知 程度 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * X bar R 管理图 Central Lines 附 : 管理图(Control Chart)计算公式 管理图系数表 利用Minitab的管理图实习 : X bar R 管理图 对Monitor的C/A + B/C的Gap，导出最佳条件，在那条件下做验证试验 最终的确认 (最佳条件 : Latch幅 320 mm, Latch 高度 25 mm, Resin : ABS) 从现在开始是管理阶段，能够持续地维持已改善的Y值，构筑管理体系 利用管理图，有必要 Monitoring是否维持最佳条件 Minitab Menu : Stat / Control ch