建筑材料生产工艺与设备第章 水_泥工业窑.ppt

1、按制造厂名分类： 如：SF型（其改进型有N-SF、C-SF型），日本石川岛公司与秩父水泥公司研制。 MFC型（其改进型有N-MFC型），日本三菱公司研制等等。 2、按分解炉内气流的主要运动形式分类： 分为：旋风式、喷腾式、悬浮式及沸腾式（或称流态化床式）四种。 3、按全窑系统气体流动方式分类： （1）第一种类型－－在线型。分解炉需要的三次风由回转窑内通过，不再增设三次风管道，一般也不设专门的分解炉，而是利用窑尾与最下一级的旋风筒之间的上升烟道，经过适当改进或加长作为分解室。如图所示。 二、分解炉的分类 * * （2）第二种类型－－半离线型。设有单独的三次风管，从冷却机抽取的热风在炉前或炉内与窑气混合。如图所示。 * （3）第三种类型－－离线型。设有单独的三次风管，但窑气不在炉前或炉内与三次风混合，炉内燃料燃烧全部用从冷却机抽取的三次风。如图所示。 * 以RSP半离线型炉为例来说明其工作原理。（图） 此窑最早是由日本小野田公司和川琦重工业公司共同研制。我州滇水、州水泥厂等企业就采用此型炉窑。 三、分解炉的结构和工作原理 * 9.4.3回转窑 回转窑是一个长的钢质圆筒，内砌耐火砖衬里，与水平略呈倾斜，可围绕窑轴线以一定的速度转动。现代窑的直径可达6m，长度可超过180m，熟料生产能力可达5000t/d。 * 回转窑图 * * * * 9.4.4 熟料冷却机 水泥工业的回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备，热的熟料靠倾卸于露天堆场自然冷却。随着水泥生产工艺技术的改进和提高，目前，冷却机已成为当代预分解窑系统中一个不可缺少的重要设备。 一、熟料冷却机的功能 1、作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 2、作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 3、做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。 4、作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。 * 熟料冷却机主要有三种类型： 1、筒式：包括单筒和多筒。 2、篦式：包括震动、回转、推动篦式。 3、其他形式：包括立式及“ｇ”式。 目前，以推动式篦冷机使用最为广泛。 二、熟料冷却机的分类 * 三、熟料冷却器的工作原理 * 9.4.5其他重要装备及设备 由于水泥生产工艺过程使用的设备较多，很难在短时间内把它系统地学习完。下面我们以图片的方式，对一些重要设备和装备再作些介绍和了解。 一、生料制备阶段 二段破碎工艺流程图、破碎机、预均化堆场、ABAU均化库、CF均化、生料磨（风扫磨、立式磨） * * * 1、预热器系统图、旋风筒、旋风预热器、散料装置、双锁风阀、单销风阀。 2、分解炉、预分解窑组合分类、在线分解炉、半离线型分解炉、离线型分解炉。 3、水泥回转窑3、水泥回转窑1、水泥回转窑2、喷煤管、冷却机、立窑。 二、熟料制备阶段 水泥磨（风扫磨、立式磨）、水泥包装机等。 三、水泥制备阶段 * 近年，水泥工业窑系统发展趋势是：标准化 、大型化、和技术经济指标优化。 　 窑系统发展第一个趋势是标准化日益增加，这主要是目前水泥厂能力有 限和建筑业蓬勃发展的缘故。另一原因是由于预热器、分解炉、回转窑和冷却机模块化问题的解决，窑系统的标准化使成本大大降低 。 窑系统发展第二个趋势是大型化。据统计，在2006~2010年拟建的340个项目，年设计能力总计为5.15亿ｔ，平均规模为150万ｔ，其中35个项目集中在100万ｔ~120万ｔ、200万ｔ~ 210万ｔ和300万ｔ以上，有9条生产线为10000万ｔ，而2006年以前10000万ｔ的只有6条 。 窑系统发展第三个趋势是技术经济指标优化。自采用预分解窑技术以来， 窑系统的工艺发展主要是产量提高、耗能降低、维修费减少、 耐火材料消耗量降低和备件降低。由于工艺的改善，即使用大量替代燃料也能燃烧完全。同时降低熟料烧成温度和空气需要量并达到非常低的排放量。现在的窑系统， 分解炉 的燃料占总量的60%~65%，且设置还原区和用多级燃烧系统，减少NOX的排放。更重要的是，控制参数相当少，主动参数有窑和分解炉用燃料的比例、生料喂料量、窑尾排风机转速、窑转速、冷却机风量和篦床速度。被动控制参数有窑的废气温度、预热器温度和压力、窑尾温度、窑的转矩、烧成带温度、二次风温、冷却机废气温度、熟料出冷却机温度和篦床下的风压。 9.5水泥工业窑系统