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PPAP执行管制办法 主编：稽核课 协作：人力资源部 1、PPAP定义 1.1 什么是PPAP： 正常量产的生产工具、工艺及控制过程，一定的生产数量和周期条件下，进行连续的生产作业（通常是样品在持续时间从1小时到1班的试生产过程连续生产至少300件）；从所生产的产品中抽取一定数量的样品提交给客户,供应商需要对这些样品进行验证，确保其满足产品规范要求。 1.2 重要的生产过程 量产时必须在生产现场使用与样品生产时同样的工装、量具、过程、材料及经培训的操作人员进行生产 。 1.3 验证方式 2、具体内容 当发生以下情况时，生产部门应填写PPAP变更申请表，并按要求进行审批和会签,许可后，生产部门方可按变更后内容生产。 2.1 量产 量产生产工艺与样品生产不一致或需优化时 生产应执行操作 1、制程能力及机台精度由低到高,如钻床改为二轴机，则现场首件确认即可，但QC需附上尺寸检测报告；反之，由高到低，必须量产前验证，且QC出具相关检测试验报告；(铜件制造部设备变更表依附表执行) 2、注塑部变更不同机型的机台时，必须量产前验证，其它首件确认，QC需出具首件确认报告； 3、电镀由手动线改自动线或自动线改手动线或场地变更时，必须在QC确认外观及各项实验合格后，现场方可生产，但现场还须填写PPAP申请单。 2.1 量产 量产时对作业标准书的部分工艺尺寸作变更。 生产应执行操作 首件确认即可，如：《作业标准书》中需增加尺寸38±0.2，否则会影响后续的加工 2.2 原材料 原材料发生改变时，以下情况需进行量产前验证： 2.3 模具 模具维修/二次开模时，模具使用一段时间后，由于表面质量或易损零件更换需维修模具或涉及到成型毛坯、结构、尺寸变化需二次开模 。 生产应执行操作 1、LPDC、锌压铸造部降面由现场提出申请，二次开模由技术部提出申请，并必须在量产前验证； 2、铜件制造部降面、二次开模必须由技术部提PPAP申请，并且只进行首样确认、QC出具全尺寸检验报告即可； 3、注塑部修模时，会影响装配尺寸的（如:型芯、型腔、牙套），必须量产前验证； 4、锌压铸造部换芯子，若现场急需生产时，QC确认合格后现场方可量产，若现场生产不急，芯子修好后，需进行前期验证，不可以与量产同步进行，PPAP申请单、生产日报表、QC确认报告需注明模具编号。 2.3 模具 模具、工装停止批量生产，达到或超过12个月以后，重新启用而生产的产品 生产应执行操作 如：现有工装/模具停止批量生产已经达到或超过12个月时，首件确认即可（生管必须负责确认该模具或工装是否有12个月没有生产过）。 2.4 工装和设备的转移 工装和设备转移到不同的车间生产 生产应执行操作 1、当转移到不同车间，生管必须评审确认该车间有生产过且工艺成熟，则可不进行量产前验证，可与量产同步进行，但仍需要生管提出PPAP申请单并将最近生产的时间记录在PPAP的申请单上； 2、当转移到不同车间,但该车间有12个月没有生产过该产品，就必须进行PPAP前期验证； 3、注塑部外调回厂模具，若公司从未生产过，量产前需进行验证。若以前有生产过，生管仍需填写PPAP申请单并将最近生产的时间记录在PPAP申请单上，首件确认即可； 2.5 量产转移 和样品/小批量生产相比,量产转移到不同的地点生产。 生产应执行操作 1、电镀从和达转到杏南，机加从制造一部转到制造三部，生管必须评审确认，若该车间有12个月没有生产过该产品，就必须进行前期验证。反之，则可不进行前期验证，可与量产同步进行，但仍需要生管提出PPAP申请单并在申请单上注明最近一次生产时间； 2、若转外协厂生产,依《委外代加工管制办法》执行,如:抛光从和达转外协生产； 2.6 设计变更 产品设计变更(限现场提出) 生产应执行操作 参照《设计变更管制程序》，如：因工艺要求或性能需要而涉及的结构、尺寸变更。 2.7 参数变更 工艺参数发生变更 生产应执行操作 1、现有的标准书所规定的参数，无法满足产品的要求，需变更参数，现场必须知会技术部更改参数，同意则技术部必须依PPAP的要求提出申请，交现场、QC会签，是否需前期验证或其他方式。 2、注塑部若工艺参数有超出标准范围，则必须进行量产前验证； 注:研发的设计变更按现有的《设计变更管制程序》执行，但变更须通知责任QC，以 便对设变进行确认。 3、各部门都应注意的事项 1、 若表面处理影响到重要尺寸或表面质量的，各部门必须在量产前进行全流程验证。 2、 PPAP验证必须由生管按正常生产周期制定各道生产计划，同时必须保证如下原则: a、PPAP验证合格后,方可变更相关标准（如：作业标准书、工作流程图等）及量产