企业如何运用4M1E进行现场质量管理[高绩效现场管理].ppt

做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 制造型企业如何运用4M1E进行现场质量管理讲师：高鹏 课程大纲 2 3 1 3 5 3 3 4 第一讲：现场主义 现场主义 彻底实施三现主义： 现场：到发生问题的现场去。 现物：观察现物和发生问题的场所。 现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。 5W—5个为什么 问：金属碎片在哪里混入的？ 答：在干燥线上混入的。 问：为什么在干燥线上混入？ 答：因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。 问：为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的更多些？ 答：测量一下温度，C生产线的温度比其他生产线的温度高出30 问：为什么C生产线的温度高？ 答：因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线一样。 问：为什么其他生产线的检查频度小，但是还是混入了金属碎片？ 答：轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声 音测量仪做定期检查，如果发出了破损前出现的物体互相接触的异  常声音，就要更换轴承。 第二讲：产品质量在工序中制造的 产品质量是在工序中制造的 不生产不合格产品，而非发现不合格产品 当发现问题时，机器马上就能感知到异常 状况而停止生产，或者作业人员马上停止生产。 机器 4M1E 1M 作业人员（Man） 2M 作业方法（Method） 3M 材料、零件（Material） 4M 机械、设备（Machine） 1E 环境（Environment） 第三讲：为什么产品质量不一致 为什么产品的质量会不一致 1M 作业人员（Man） 2M 作业方法（Method） 3M 材料、零件（Material） 4M 机械、设备（Machine） 1E 环境（Environment） 那是因为4M+1E不一致 寻找4M1E不一致的原因 观察不合格产品 观察现场 观察步骤 观察各道工序，找出问题点 通过排除法缩小问题点范围 在缩小的问题点发生的场所，进一步细致观察 观察现场的要领 舍弃先入为主的观点 拥有强烈的解决问题的意识 把握作业异常 问有经验的前辈和作业人员 分析不一致的产品 缩小问题点范围 第四讲：为什么只有丰田能够独占鳌头 为什么只有丰田能够独站鳌头 在日本企业暂时失去增长势头时，丰田的收入和利润 仍然继续增加。虽然有人认为理由有很多，但是真正 的理由却是丰田所拥有的卓越的“育人”环境。 第五讲：如何提高解决问题的能力 如何提高解决问题的能力 (1)实际作业能力 (2)改善工序作业的能力 (3)培育部下的能力 (4)团队合作的能力 无论自动化和人工智能化多么发达，都认为只有人才能做到，即使是在其他企业都轻视人的教育时，丰田也一直坚持全力“提高人的水平”。 解决问题的能力（印刷公司事例） 发生问题 （在印刷时混入异物） 处理方法 作业人员的技能 尽可能地活用全部经验，迅速恢复到可以印刷的状态。 ①处理混入异物的产品（包含检查在发现有异 物混入以前的印刷产品） ②对印刷机的周围和人的服装进行3S管理。 ③研究制造条件，如油墨等，使印刷恢复常。 应急处理，通过微调整使印刷恢复正常。 ①印刷技术 ②发现不合格产品的原因 ③清除不合格产品的能力 ④迅速恢复印刷的能力， 找出混入异物的原因， 进行改善 ①不仅要依靠经验，还要通过放大镜等分析产 品中混入的异物的内容。 ②通过放大镜还不能明确异物的内容时，用分 析仪器去分析现场（混入异物的产品）。 ③假如异物为纤维碎屑的场合，调查纤维碎屑 是从哪混入的，根据混入原因采取措施。 找出混入异物原因，根据原因进行处理。 ①解决问题的能力 ②改善能力 ③作业标准化能力 解决问题的步骤 发生问题 没有产生效果时 反馈 现 象 查 明 原 因 对 策 处 理 效 果 维 持 迅 速 地 迅 速 地 迅 速 地 迅 速 地 把握现实状况 彻底调查现状（活用QC工具） (2) 整理问题的效率化（定义不合格品/数值化） (3) 重点管理（ABC分析/帕累托分析） 查明原因 在现场迅速采取行动 (2) 把握引发问题的不均衡状况 (3) 问题的具体调查（4M1E/3MU超负荷的人员或设备、浪费、 不均衡/5W/5W1H） (4) 活用简单的手法（QC工具/IE/VE/计算机） 制订对策、方案 活用经验、判断力和智慧 (2) 集体创造性思考（5W1H） (3) 改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化） (4) 根据现实上能实现的东西制订方案（4M1E、5S） 立即实施对策 实施事项、目标日期、实施负责人 (2) 公布不合格品对策实施计划表 (3) 测试→事前准备→实