【精品PPT】第14章 质量功能展开(QFD).ppt

  1. 1、本文档共57页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
【精品PPT】第14章 质量功能展开(QFD)

第14章 质量功能展开(QFD) 主要内容: QFD的基本原理; 质量展开; 质量屋的构成及其运算。 14.1 QFD概述 一、 QFD的定义: 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。 二、 QFD的产生与发展 产生: 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。 QFD于70年代初起源于日本,进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 世界上著名的公司如: 实例: 丰田公司于70年代采用QFD后,其新产品: 开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。 应用领域: 从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立,以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得QFD成为一项重要的国际性活动。 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。 14.1.2 QFD的基本原理 QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾客的声音(VOC Voice?of?Customer)转变为顾客所需要的质量特征,工程技术人员的语言(voice of engineers) QFD的过程能够回答下面三个问题 顾客要求的质量是什么? 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服务? 根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求? 图14-1 QFD概念分解 严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,还没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 QFD是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其作用。因此,质量机能展开方法将适用于多种领域和形式的工程和管理问题。 14.2质量屋及应用方法 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。 应用于顾客满意度评价 14.3 应用模式 20世纪60年代到90年代,QFD逐渐形成了三种被广泛接受的模式,即综合QFD模式(赤尾模式)、ASI(美国供应商协会)模式和GOAL/QPC模式。 综合QFD模式 综合QFD模式是由赤尾洋二提出的,共有64个工作步骤。该模式以设计阶段为中心,包括质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开。赤尾模式是QFD发展史上的里程碑,使质量管理由解析型方法转变为设计型方法。 ASI模式 ASI模式是一个瀑布式分解过程,四个阶段分别对应于产品开发全过程的产品规划、零件配置、工艺设计和生产控制。通过这四个阶段,顾客要求被逐步展开为设计要求,零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 与赤尾模式相比,该模式简单易懂,又把握了QFD的内涵,因此是目前使用最广泛的QFD模式。 QFD瀑布式分解模型 实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程,将顾客需求转换

您可能关注的文档

文档评论(0)

qiwqpu54 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档