FMEA失效模式与效应分析讲义大全.ppt.ppt

? 製程FMEA為集體的努力 1.組成團隊以製程工程師為主體，召集相關部門共同進行。 2.製程FMEA是一份動態文件，應在生產備便，在製程可行 性分析階段或之前開始，而且，要考慮以單個零件到總成 的所有製造程序，在新車型(產品)製造計畫階段，對新工 藝或修訂過的工藝進行早期審查和分析，以使能增進預測 、解決或監控潛在的製程問題。 3.製程FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求，因設計缺 陷所產生的失效模式不包含在製程FMEA中。 四、製程FMEA填寫說明 五、FMEA 實施步驟 1.任務確立及 實施對象 2.決定 分析層次 3.建立機能 方塊圖 4. 建立可靠度 方塊圖 5. 列出潛在 失效模式 6. 列出可能 失效起因/機理 7. 列出失效造成 之嚴重等級 8. 完成FMEA表 9. 預防 與改正 五、 FMEA 實施步驟 1.產品定義 根據產品設定資料，瞭解產品功能、另組件構成結構、工作原理、 使用環境、另組件特點與材質，從製程設計資料，瞭解生產過程 中之裝配、加工與檢驗方法，上述資料若不易蒐集，也可以利用同 類形成或相近產品之資料作某些假設，在以後的試驗或使用過程中 逐步充實、修改即可。 2.繪製功能方塊圖 描述各組件之間的功能聯繫，其作用在使分析者了解各組件功能信 號在傳遞時，其輸出與輸入的邏輯關係。 3.繪製可靠度方塊圖 將所繪製的功能方塊圖，利用可靠度的原理及另組件的失效定義， 會製程串並聯組合的可靠度方塊圖，以利後續效應分析的探討。 五、 FMEA 實施步驟 4.FMEA製表 按前三項的資料和先期規劃的準備，利用表1或表2的格式，可以列 出產品或製成的失效模式、效應分析和失效原因，並根據現行管制 方法，對產品做關鍵性評估，找出優先待改進的失效模式。 5.預防措施 關鍵性評估指數愈大者，其對應之失效模式，應在FMEA表中填寫防 止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產測試中加以鑑定，以重 新評估關指數是否降低。 6.FMECA FMECA是FMEA和FCA(失效關鍵性分析)的綜合稱作失效模式，效應與 關鍵性分析，因此FMECA比FMEA多一項關鍵性分析，具有定量性分析 的特點，在實務上可以根據定量分析的大小確定失效模式的重要程 度，以集中力量解決產品重大品質問題。 六、FMEA 精義與要項說明 ? 執行FMEA 心態 只為了符合需求而填寫FMEA表格，對於產品之品質不見 得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失 的感覺。這種情況之發生主要是由於臺灣過去之產業發展 背景以生產為主，較少研發，使得產業界無法真正瞭解 FMEA之觀念 。 許多可靠度工作執行上的困難與疑問，常常是因為FMEA 工作不夠落實或甚致沒有執行而引發。 六、FMEA 精義與要項說明 對於可靠度工作，重點大都在於如何獲得可靠度數據(如 可靠度試驗、預估等)，而忽略了工程分析的重要性(如 FMEA、FTA等)，因此常發生許多無法解釋的問題，或 無法執行的困擾。 在引進FMEA技術時，常常會碰到的問題為有很多不同型 式的表格，不知如何遵循;再更進一步則會遭遇誰來分析？ 何時分析？分析結果有何用？如何進行？等等問題，這 些問題主要都是因為在引進FMEA技術時，重點都放在 如何填寫FMEA表格，而忽略了許多相關的觀念與配合。 過電流 Crystalline高分子 熱 I R 2 溫升相變 Amorphous高分子 體積膨脹 電阻驟升 C B相鄰成chain而導電 C B分離電阻升高 溫降相變 Crystalline高分子 恢復導通 Amorphous高分子 PTC機能方塊圖 三、設計 FMEA 填寫說明 (10) 潛在失效模式 是零件、子系統或系統，於符合設計意圖過程中可能失效的種類。 潛在失效模式也可能是較高階子系統或系統之失效原因，或較低階零組件 的失效效應。 列出特別項目和功能的每一潛在失效模式。 假設失效是將發生的，但不是必須發生的。 潛在失效模式僅可能發生於某些操作條件下 ( 如:熱、冷、乾、多灰塵的 條件 ) 和在某些使用條件下( 如:行駛哩數在平均數以上、粗糙不平的地形 、僅在市區行駛) 。 一般的失效模式包含下列各項,但不限於此:破碎的、變形、鬆弛、洩漏、 黏著、短路、生銹氧化、龜裂。 三、設計 FMEA 填寫說明 V max、I max I hold、I trip