路基现场操作规程.docx

弯沉仪操作规程1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。向汽车车槽中装载并用地衡称量后轴磅总质量，符合要求的轴重规定，汽车行使及测定过程中，轴重不得变化。并测定轮胎接地面积。检查弯沉仪的百分表灵敏情况。2、在测设路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。3、将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5m处的位置上。4、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上，并安装百分表于弯沉仪的测杆上，百分表调零，用手指轻轻扣打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。5、测定者吹口哨发令指挥车缓缓前进百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨或指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h在左右。混凝土钻芯取样机操作规程1、 将钻机行走到需要工作的位置后， 将行走轮向后摆动 180° ，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。2、 把钻机立柱与升降杆等部位擦干净， 调整好主轴位置。3、 向加水斗加水， 保证给水泵能正常给水工作。4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。5、 按汽油发动机使用说明书要求， 检查调整发动机各个部位， 处正常状态， 可以启动发动机， 开始钻孔取芯工作。6、钻机钻孔时， 应手感阻力不大， 切削平稳， 钻孔推进速度为 40—50mm/min 左右。 当钻孔接近完毕时， 由于切削力的改变， 钻机有些震动此时要适当降低推进速度。当切削完毕时， 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作， 才可关闭钻机。7、 钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时， 不得停机， 应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转， 再将钻头提升。8、钻进中如发现钻头受卡， 应迅速将钻头提升一段， 然后慢慢钻入， 切忌硬性钻进而打坏钻头。罐砂筒操作规程1.适用范围：?本试验法适用于在工地测定砂土、砂砾土，砂砾料、级配砾石、水泥稳定土、石灰稳定土等的容重，上述各种集料的最大粒径不得超过25mm。测定容重层的厚度不超过150mm。2.灌砂筒仪器标定：?确定砂筒内下圆柱体内砂的重量， 2-1、在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，难确至1g（m），每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。?2-2、将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等， （或等于标定罐的容积），然后关上开关，并称量筒内不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。?2-3、 收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至lg，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。?2-4、 重复上述测量至少三次，最后取平均位，准确至1g（m）。确定量砂的单位比重： （g／立方厘米）其步骤如下：?A、用水确定标定罐容积V（立方厘米）。?B、在储砂筒内装入重量为M1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出（整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒）直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关上取下罐砂筒，称?取筒内剩余砂的重量，准确至1g，重复上述测量至少三次，然后取平均值，推确至g（m）。由下式计算填满标定罐所需的重量m.水泥混凝土回弹仪操作规程一、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松，压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。二、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。三、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可安下按钮，锁住机芯，将仪器移至其他处读数。四、逐渐 对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。五、用汽油清洗机芯各零部件特别是中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄的涂上一层钟表油，其它零部位均不得涂油。清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针摩擦力应为0.5-0.8N。六、不得旋转尾盖上的用于定位紧固的调零螺丝。不得自制或更换零部件。七、保养后应按要求进行率定试验，率定值为80±2。轻型触探仪操作规程1、 先用轻便钻钻至试验土层标高。2、 灌入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。3、 灌入时，使穿心锤自由下落。落距为76cm，及时记录贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每贯入10cm的实测锤击数N。4、 当触探杆长度大于2m时，锤击数应按相应的规范校正。5、　使用时，使穿心锤自由下落，落高为50厘米，每打人土层30厘米的锤击数即为N100.泥浆比重计操作规程一、须将泥浆注入泥浆杯中，齐平杯口，不要留