倒虹吸出口弧形工作闸门现场安装 焊接施工的方案.doc

溃城寨倒虹吸出口弧形工作闸门现场安装 焊接施工方案 一、一般要求 溃城寨倒虹吸出口弧形工作闸门：门叶制作时分为上中下三节、支壁上肢竖撑杆1米分为两段、上下肢前端板等设计为工地焊缝，在闸门的现场安装时焊接。 1.1焊接人员 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检验人员、焊接检测人员和焊接实践操作人员，各自职责如下： 1.1.1焊接技术人员 （1） （2） （3） （4） 1.1.2焊接质量检验人员 （1） （2） （3） （4） 1.1.3焊接质量检测人员 （1） （2） （3） （4） 1.1.4焊接实践操作人员 （1）DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核后，取得焊工合格证后方可进行金属结构件的焊接。 （2） （3） （4）6个月以上者，再次担任重要部位焊接工作时，必须按有关规定进行考核。 1.2焊缝检验 金属钢闸门的所有焊缝均进行外观质量检验，检验标准按DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》执行。钢闸门的一、二类焊缝内部质量检验选用超声波探伤和射线探伤，无损探伤检测的标准按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》规范执行。 焊缝的分类 一类焊缝： （1） （2） （3） 二类焊缝： （1） （2） （3） （4） （5） 三类焊缝： 不属于一、二类焊缝的其它焊缝均为三类焊缝（） 二、钢闸门的焊接工艺流程 2.1焊前准备 技术交底、设备布置、焊材烘焙、工器具及劳动保护用品、焊道清理 2.2焊接过程 指导和检查、结构尺寸监控、调整焊接顺序 2.3焊后检查 焊工清理焊缝、自检、外观检查、无损探伤、返修、无损探伤 2.4验收 填写外观检查表、填写探伤检查表、整理验收资料、报验 三、焊接前的准备工作 3.1焊接设备的准备 （1）焊接设备的摆放应布置合理，检查设备各接线装头是否连接牢靠，导线绝缘是否良好无损，并进行使用前的调试检查，处于最佳待用状态。 （2）手工焊接设备应根据焊件母材的化学成份和机械性能来选择合适的焊接电源，同时要根据焊接电源特性选择正确的焊接极性。 （3）根据闸门母材厚度、坡口大小进行试焊，以选定合适的焊接工艺参数。 （4）注重焊接设备的保养，保持设备的清洁，防止灰尘和雨水的浸蚀。 3.2焊接材料的准备 （1）为了保证闸门焊接的质量，手工电弧焊时使用的焊接材料在使用前按要求进行烘焙，碱性焊条烘干温度为350℃-400℃，保温2h，烘干后的焊条放在恒温箱内，随用随取。 （2）焊条烘焙期间应设有专人负责，并进行烘焙温度的测试，以避免烘焙时受热不均匀，造成焊条烘干温度不均或潮气不易排出。 注：严禁重复烘焙焊条或使用过期受潮焊条； 3.3常用工器具及劳动保护用品的准备 （1）焊钳应具有良好的导电性能，不易发热、重量轻，夹持有力，更换焊条方便。 （2）防护手套、护脚、护袖、披风帽等在采购时应选择设计合理，使用方便，经久耐用。 （3）配备常用的辅助工具：如气铲、钢丝刷、毛刷、磨光机等。 （4）在闸门的施焊过程中应准备通风、排烟尘的设备，如鼓风机和排气扇等。 3.4闸门安装的一般要求及焊道的焊前清理 （1）钢闸门在长期存放后，焊道表面及周边区域会受到各种不同程度的腐蚀，如铁锈、水、油污等，它们是造成焊缝中产生气孔和夹渣的主要原因之一，应进行机械打磨，呈光泽金属后方可进行拼装、定位焊接。 （2）在焊接长、直焊缝时，应在焊缝两侧部位加引弧板和引出板，所用的材料应与结构件相同，待焊后割除、打磨，其目的是使焊缝接头的始焊端和末焊端获得正常的焊缝截面尺寸。 （3）闸门结构件的组装要求间隙均匀，高低平整，错边量小。定位焊用得焊条应与焊缝同等强度。定位焊不允许存在任何缺陷，应有一定的焊接强度，通常厚度为4mm-6mm，长度为30mm-60mm，间距以不超过400mm为宜。 3.5施焊人员的合理安排 （1） 闸门结构件在拼装、定位焊以后，应由现场负责的焊接技术人员配合施焊带面人员、拼装人员对待焊闸门结构的外形尺寸进行复查、核对，做好记录，并拟定合理的焊接顺序。发现拼装变形过大或不符合要求等问题在施焊前由拼装人员给予处理。 （2）根据闸门结构规格大小、外形尺寸等，合理安排施焊人员数，再根据不同的焊接位置合理调动施焊人员，做到焊接人员的个人操作技能与实际焊缝质量等级要求相结合。 四、钢闸门结构件焊接的工艺及要求 在闸门结构件焊接的过程中，不但要保证其结构的焊接质量，还要保证和控制其结构尺寸的收缩、变形量。在实践的工作中无论是闸门结构件的单件焊接还是闸门结构整体焊接，其收缩、变形主要取决于装配质量和焊接，焊接工艺参数的选择不当会影响到焊缝质量，那么焊接顺序安排的不当，直接会影响到结构尺寸的收缩的变形。总之焊接人