GS聚苯颗粒保温施工的方案.docVIP

GS聚苯颗粒保温施工方案 胶粉聚苯颗粒保温系统是目前国内施工使用面积最大，市场占有率最高的墙体保温系统。该配套材料广泛适用于寒冷地区和夏热冬冷地区的外墙保温、外墙内保温及屋面保温。 一、体系介绍 胶粉聚苯板颗粒保温材料由保温隔热层材料和抗裂防护层材料配套组成。保温隔热层材料是由保温胶粉料与聚苯颗粒轻骨料分别按配比包装组成。保温胶粉料采用预混合干拌技术，在工厂将保温胶凝材料与各种外加剂均混包装；聚苯颗粒轻骨料是将回收的聚苯板粉碎均混按袋分装，使用时先将34--36㎏水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25㎏保温胶粉料搅拌3min，再倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min ，可形成塑性良好的膏状体，将其抹或喷抹于墙体上，干燥后形成保温性能优良的隔热层。抗裂防护层材料由水泥抗裂砂浆复合涂塑抗碱玻纤网布、配套柔性耐水腻子硅橡胶弹性底漆组成。可长期有效地控制防护层裂缝的产生。 胶粉聚苯颗粒保温材料与其它保温材料对比有以下优点： 1、固化后保温层导热系数低、密度小。聚苯颗粒的胶凝材料选用氢氧化钙、粉煤灰及不定型二氧化硅等多种无机材料，此材料的干密度230㎏/m3，导热系数≤0。059w/m.k。 2、保温浆料剪切力强，触变性好。保温材料中精选加入了美、德、台等产的高分子材料，采用高分子互穿增稠技术，使材料的施工操作性能得到了突破性改善，湿粘着静剪切力强，一次抹灰厚度由普通抹灰1㎝左右，提高到一次抹灰4㎝以上不滑坠。同时由于触变性好，使抹灰非常省力，易操作，抹灰速度快。保温膏料易操作时间为四小时，无明水晰出，落地灰可重复使用，有利于节省材料和工地文明施工管理。 3、施工方便，配比准确，施工厚度易控制。采用胶粉预混合干拌技术和轻骨料分装工艺，到施工现场按包装配合比加水搅拌成膏体材料，有效地避免了工地现场称量不准确的问题。采用同种材料作保温层冲筋，保温层效果一致，保温层厚度得到准确控制。 4、保温层整体性好，施工适应性强。用于内保温时，较条形带肋保温板，可减少“热桥”发生量20—30%左右，且整体保温层性能可靠，又避免了板缝的质量通病，材料利用率高，基层剔补量小，节约人工费用。 5、保温浆料干缩率低，干燥快。多种不同弹性模量的纤维均匀三维均匀颁布使得保温层体积稳定，保温层强度高，材料干燥收缩率为0.09%，统计资料凝12小时。 6、保温浆料耐火等级为B1级，满足建筑防水要求。适用于防水等级高的建筑物使用。 7、耐水性、耐冻融、耐候性好。保温性能稳定，耐久，保温层经曝晒、风化、降解试验、风压试验，其效果均高于纯聚苯板的耐候性能。 8、抗裂防护层由柔性聚合物纤维水泥砂浆复合玻纤网布而成。水泥砂浆复合抗碱玻纤网布后能够承受外力碰撞造成更大的破坏变形，增强了防护层的抗冲击能力，同时又提倡了非常可靠的抗裂性能。 9、砂浆中的玻纤网布经纬向抗拉强度一致，能使所受的变形应力均匀向四面分散。选用含锆抗碱玻纤网布，面层涂覆橡塑材料使其大碱液浸泡28天的耐碱强度保持率大于90%，提高了面层耐冲击的持久性。 聚苯颗粒保温配套材料不仅材料性能合理可靠，而且公司还配有经过系统培训的售后服务队伍，该队伍可在工地施工现场进行专业技术指导，确保用户正确地使用聚苯颗粒保温配套材料，公司承诺在用户正确使用本材料体系的前提下，若保温防护面层出现开裂现象，公司无偿进行跟踪保修。 二、GS聚苯颗粒保温体系使用说明 本体系采用现场抹灰成型保温层的做法，保温层为无空腔体系，面层采用柔性聚合物改性水泥抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，构成抗裂防护层，饰面层为涂料层或面砖层。面饰层为面砖时必须挂镀锌钢丝网，固定方式采用膨胀保温钉，每平方料用量为5—7支。 三、参照规范： 设计规范、施工操作、技术规程和检查验收标准参照《中华人民共和国行业标准》《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004、J408—2005。 四、GS聚苯颗粒保温系统生产工艺流程： 1、GS胶粉聚苯颗粒砂浆保温体系，各层抗裂的构造设计采用外层的变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变，选用了允许变形，诱导变形的技术的路线。保温各构造层满足允许变形与限制变形相统一的原则，各层材料的性能满足随时分散和消解变形应力，利用软钢筋和多种纤维改变应力传递方向。因其各层构造采用柔性可释放变形应力的作法，使系统具有良好的保温、抗裂、抗变形、抗渗等功能。 2、基层界面处理：混凝土墙体基层界面处理材料由混凝土界面济与水泥、砂浆1：1：1的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。 3、聚苯板喷砂浆界面材料，用于混凝土与无网聚苯板复合浇筑工程的聚苯板表面的处理，用高压空气喷砂制造聚苯板的新创面，解决因聚苯板表面粉分降解，造成抹灰层的空鼓。 4、GS胶粉聚苯板颗粒保温材料由胶粉与聚苯板颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加