脉冲式布袋除尘器原理与用到空压机耗气量计算.doc

脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。 一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。脉冲式布袋除尘器关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时， 要注意以下三方面：①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点：a.降低压缩气体中的含油量， 可采用除油净化器， 如要求处理的指标高， 可采用多级处理。b.降低压缩气体中的含水量， 可采用配套除水设备。②根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。③根据脉冲布袋除尘器生产时所要求的排气量和排气压强， 在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。应注意， 空气压缩机样本或产品目录中所列的排气量， 一般按20℃a.排气压力。压缩机的排气压力越大， 耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和， 定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下， 应把输气管路的通径选大些， 以减少阻力损失， 达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数， 作为脉冲布袋除尘器选用机型的排气量。如选用过低， 达不到脉冲布袋除尘器用气的规定值； 选用过大， 则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性， 而且选用大排气量空压机， 其购置费用也较高。④购置前应考虑周到， 避免脉冲布袋除尘器使用时才发现问题。脉冲布袋除尘器配套空压机气量举例计算：袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3阀，收尘器应该是行喷。你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60/5=12,阀的循环周期为96/12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下：1、耗气量为：0.