物料需求计划.ppt.ppt

6.1 MRP概念及内容 6.3.5 BOM的应用扩展 6.4 MRP基本方法 6.4.1 MRP原理概述 表6-4 从逻辑图中得到的答案 6.4.3 MRP的工作思路 6.4.4 MRP报表 6.6.2 MRP的报表运算 例6.1推算毛需求：推算Y对C、E的投入需求 例6.3~6.7 推算A的PAB初值、净需求、计划产出量、预计可用库存量和投入量 例6.8 推算A对C的毛需求 例6.9 推算X、Y对C的毛需求 固定批量法(Fixed Quantity)：每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。 固定周期法(Fixed Time)：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计量方法。一般用于内部加工自制品生产计划，为的是便于控制。订货间隔的周期可以根据经验选定。 经济批量法(EOQ，Economic Order Quantity)：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。订购费用是指从订购至入库中所需要的差旅费用、运输费用率；保管费用是指物料储备费、验收费、仓库管理费、所占用的流动资金利息费、物料储存消耗费。EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于连续需求的、库存消耗是稳定的场合。因此，对于需求是离散的 MRP方法来说，库存消耗是变动的，此时 EOQ方法的效率不高。 MRP系统的处理逻辑图： 1.产生主生产计划 由生产计划大纲（决定每类产品将生产多少，需要多少资源）产生MPS（按时段来计划最终产品的数量和交货期，），因此，MPS不仅反映要生产的产品计划，也包括独立续期预测和外部零部件订货的需求计划。实际中，后两项通常不包括在主生产计划中，而是以数据文件形式直接作为MRP系统的单独输入文件 2.产生物料需求计划 MRP进一步细化了主生产计划 BOM文件 库存记录 3. 计划的执行 生产制造指令、采购单 MRP报表：横式报表和竖式报表 MRP报表的格式基本和MPS相同 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 当期 50 计划投入量 50 计划产出量 28 净需求 32 32 32 22 32 32 32 21 21 71 71 35 预计可用库存量 50 计划接收量 39 50 14 毛需求 05/13 05/06 04/29 04/22 04/15 04/08 04/01 03/25 03/18 03/11 03/04 时段（周） 表6-9 MRP 报表格式（横式） 物料号：200001 物料名称：ATX 电源 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：40 安全库存量：10 批量：50 已分配量：5 低层码：2 提前期：2 单位：个 6.5* MRP计算模型 1.产品结构的数学描述 产品结构（又称物料清单）：一般呈树状结构，如图6-5所示。 图6-5的BOM结构可用矩阵B来描述，如式(6-1)，令 (6-1) 其中bij表示生产一个i最终产品所需要第j种零部件数。B是一个n×n矩阵，为了使矩阵B正确描述产品结构的树状关系，以免出现一子多父的错误情况，应在正确输入数据的同时，对原始矩阵B进行线性变换，直至对角线左下方的元素全部为零时止，形成标准的产品结构矩阵B。可以看出，变换后B将是一个上三角的产品结构矩阵，并且也是一个稀疏矩阵。实际产品结构远比该图复杂，部件、零件及层次数目，在理论上是没有限制的，所以B也将表现为一个高阶稀疏矩阵，可以借助矩阵代数分析方法求解。 2.直接相关需求 设dn为第n层需求矢量，dd(n)为与第n层需求直接相关的需求，则有 dd(n)＝dn×B (6-2) 3.全部需求的计算 全部生产需求矢量X为 X = d(I - B)-1 (6-5) 式中， di是第i种最终产品需求量，XE，XS，XP分别是为满足需求d所需生产的最终产品的部件和零件的全部数量。一般矩阵R维数高，但是一种稀疏矩阵。因此，可用分块矩阵技术和稀疏矩阵技术来简化式(6-4)的计算过程。 4.工程变化的计算 实际生产与管理过程中，经常会有更改设计的需求，如顾客改变产品的需求，临时加入新订单等，这些导致经常要修改产品结构矩阵B。这时每修改一次后，仍按式(6-4)矩阵求逆的办法重新计算一次全部需求及矩阵，那将是十分麻烦的。因此，采用工程变化的计算办法，只计算变化部分，这可通过迭代算法求得. (6-8) 用式(6-8)求Rk+1回避了式(6-4)中的多次矩阵求逆