eu6混凝土工程施工的方案.docVIP

混凝土工程施工方案 编制依据 1、施工图纸 结施01－19 2、主要规范、规程 砼结构工程质量验收规范 GB50204－2002 砼泵送施工技术规范 JGJ/T10－95 3、施工组织设计 4、各部位砼具体情况 序号 结构部位 强度等级 1 地下部分 独立柱基垫层 C10 2 独立柱基础、地梁 C30 3 柱 C35 4 一～二层 框架柱 C35 5 楼盖 C30 6 三～四层 框架柱 C30 7 楼盖 C25 8 五～顶 框架柱 C25 9 楼盖 C25 10 填充墙的圈梁、构造柱 C25 施工部署 本工程全部采用商品砼，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送。 基础及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构砼采用HBT－60地泵浇筑。HBT－60地泵分别置于主楼固定部位，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。 主要机具准备：根据每次的浇捣量确定泵车和振捣器的数量。 施工方法 准备工作 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中 有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 主要措施 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和碱水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。 施工流水段划分： 基础结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 备注 1段 3～11 2段 AE～AL、01/1～2 一～六层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 1段 3～11 2段 AE～AL、01/1～2 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 施工缝留置位置 基础部分为独立基础，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm，板施工缝留在流水段下一跨次梁宽度的中间三分之一范围内。 砼浇筑： 垫层砼采用汽车泵浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平压光。 独立柱基混凝土浇筑采用汽车泵送连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 地下部分柱砼采用汽车泵分个浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒而定，地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。 梁板砼浇筑采用泵送方式。 3、施工顺序 清理 : 在混凝土浇筑前先用一台 12m3 空压机将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑和振捣一般要求 : 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。 浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为 52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层