ew3夹具的设计课程的设计的报告.docVIP

一、序言 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、加紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础； 2、提高结构设计能力。学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备； 3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。 二、设计任务与要求 1、毛坯图 1张 2、零件图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张 4、机械加工工序卡片 1套 5、夹具总装图 1张 6、课程设计说明书 1份 三、设计说明书 1、零件的分析 （一）零件的技术要求 1.调质硬度HB241-285； 2.非加工表面喷丸处理； 3.孔φ10轴线对孔φ25D4轴线的平行度允差0.03； 4.发蓝。 （二）零件的作用 主要起连接作用，使机构按一定的规律运动； 还可以传递扭矩，使机构获得动力。 （三）零件的工艺分析 从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有： 1.Φ25mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面； 2.Φ10mm，Ra=3.2的孔，及该孔的两端面； 3.Φ4mm的孔及M10的螺纹孔； 4.Φ11mm，Ra=12.5的底孔； 5.各种倒角及其他端面。　 2、工艺规程设 （一）确定毛坯的制造形式 45号钢调质处理后硬度布氏硬度,HB241-285，淬火硬度可达60HRC。°，以t=1mm 台阶面 铣 t=2mm （六）确定切削用量及基本工时 工序一：粗铣Φ25㎜的两端面，以其中一个端面表面为工艺基准； 粗铣Φ10㎜的端面，以另一个端面表面为工艺基准。 （1）Φ25mm孔的两端面 粗铣：t=1mm， 参照《金属切削手册》表6-3，选择高速钢镶齿三面刃铣刀，D=125mm,z=14, 参照《金属切削手册》表6-12,6-14,选择如下 fz=0.08mm/齿,v=25m/min,则: 取nw=68r/min,则 机动工时为 (2)Φ10mm孔的两端面 粗铣：t=1mm 参照《金属切削手册》表6-3，选择高速钢镶齿三面刃铣刀，D=63mm,z=6，参照《金属切削手册》表6-12,6-14,选择如下fz=0.08mm/齿,v=15m/min,则: 工序二：钻、扩Φ25㎜的孔，以其端面为定位基准； 钻、粗铰Φ10㎜的孔，以Φ25㎜的轴线为定位基准。 （1）钻φ23mm孔 选用高速钢麻花钻，参照《实用切削加工手册》表11-2，选择如下 扩孔φ24.8mm孔：2z=1.8 由于扩孔时，f=(1.2～1.3）f钻=0.4mm/r v=(1/2～1/3）v钻=8m/min (2)钻φ9.8mm孔 选用φ9.8mm孔的高速钢麻花钻，参照《实用切削加工手册》表11-2，选择如下 粗铰φ9.96mm孔：2z=0.16 选用硬质合金铰刀，参照《实用切削加工手册》表11-13，选择如下 工序三：钻、扩Φ11㎜的孔，倒角2×45°，以 （2）钻Φ9mm孔 参照《金属切削手册》表4-8选择 (3)扩孔Φ11㎜孔： 选扩孔钻f=(1.2～1.3）f钻=0.24mm/r v=(1/2～1/3)v钻=8m/min 工序四：精铰Φ25㎜、Φ10㎜的两孔，以Φ25㎜的轴线为定位基准 （1）精铰Φ25mm孔：2z=0.2mm 选用硬质合金刀，参照《金属切削手册》表11-13，选择 （2）精铰Φ10mm孔：2z=0.04mm 选用硬质合金刀，参照《金属切削手册》表4-88，选 工序五：半精铣Φ25㎜、Φ10㎜孔的两端面，精铣Φ10㎜孔的两端面， 以Φ25㎜的轴线为定位基准 （1）Φ25mm孔的两端面半精铣：t=0.7mm 参照《金属切削手册》表6-3,选择高速钢细齿圆柱形铣刀，D=100mm,z=14.参照《金属切削手册》表6-12，6-14,选择: Φ10mm孔的两端面 半精铣：t=0.7mm 参照《金属切削手册》表6-3，选择高速钢镶齿三面刃铣刀，D=63mm,z=10,参照《金属切削手册》表6-12,6-14,选择如下fz=0.06mm/齿,v=15m/min,则: 精铣φ10mm孔两端面：ξ=0.5um 参照《金属切削手册》表6-3,高速钢细齿柄立铣刀：D=8mm,z=4; 参照《金属切削手册》表6-12,6-14,选择 工序六：半精铣台阶面，以孔的端面为工艺基准。 半精铣台阶面：