仓库管理规范(超详细).doc

　　　　　　　　　　 仓库管理规范1、仓库物料的接收：1.1 物料到货以后，首先应当检查外包装是否完好，有无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量, 数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。1.3 货物数量较大，品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。1.4 随机抽取单位包装，核对该单位包装数量。1.5 确认完毕后，在送货单上签收。1.6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌, 确立待检状态。1.6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格.1.6.2 对于辅料的不合格品, 如果是单件的不合格, 需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时, 可直接拒收。1.8 填写《到货通知单》,通知品管部和采购部.1.9 对接收货物，按种类登记。1.10?在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。仓库的管理2.1 物料入仓时,由仓库管理员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2.2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、 库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予详细登记,不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要,因此 要做到: a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致. b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确. c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张库存卡上.2.4 仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度. 温度：25度~~~~35度 湿度：45%~~~~~75%2.6 物料盘点2.6.1每月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。2.7 物料出仓凭《领料单》发料,发料应立即填写库存卡并做好《物料储存 薄 登记.2.8 物料在发料时,由包内取出少量后,应重新包装好,并更改包装的实际数量.2.9 保持物料库存卡与帐的整洁,保持物料库存卡、帐薄出仓、入仓、库存量的准确性.2.10物料出仓应坚持先进先出的原则. 2.10.1先进先出参照定容、定位、定时管理的原则，入库时需做到前后批次的区分，先入库的成品或原材料，如有需求，要先出库，后入库的后出，以确保仓库管理的有效性。3、成品仓库的管理3.1 成品入仓3.1.1成品入仓前，由生产部计划员通知成品仓仓管员。3.1.2成品入仓前，由生产部填写《入库单》经交货人，成品仓仓管员确认产品型号，数量等是否一至后签字。3.1.3成品入仓搬运过程中，要保证产品不受损坏。3.1.4只有经品质部检验合格的成品才允许入库。3.1.5成品入库后，成品仓仓管员负责安排将产品按型号整齐排放，并做好标识。 成品保管3.2.1成品仓内的产品，须摆放整齐、稳定、箱数一般不宜超过5层，每一板产品与四周应保持一定距离间隔，不同型号和不同产品不能混放。3.2.2成品仓应保持适宜的温度、湿度，并通风良好、干净、整洁、无害虫、鼠害，成品仓仓管员应定期整理并监控产品存放情况，不能受潮、受损。3.2.3成品的存放期限如超过检查间隔期应及时向品质部汇报，以便评估处置。3.2.4建立库存卡和必要帐本，每月30日盘点存库，须卡、帐、物相符。 成品出仓3.3.1成品的出仓，须凭有效的单据，发货由出货员开具的送货单或成品提货单，借出凭借条出仓，换货凭换货单出仓。3.3.2成品出仓应坚持先进先出的原则。 退仓3.4.1 客户退回（含调拔暂存仓）货物由成品仓仓管员清点后，将实物数量、产品编号、客户名称、退货日期以书面形式交到品管部，品管对客退品进行再次检验，经品管确认合格的，标识清楚（标识“客退良品”字样）以良品入库，仓库登记台帐，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4、 发放的管理4.1 领料人员需凭 《领料单》到仓库领料。4.1.1仓管员接到《领料单》首先查看是否有开单人员签名，后按《领料单》 上的资料发货，由领料人清点无误后，双方签名且写上日期。4.1.2 一次性不能领完的《领料单》，下次补单时，由生产部直接找仓管员补开新的《领料单》 。4.1.3