何健铭毕业的设计.ppt

MP4播放器外盖注塑工艺及模具设计 答辨人:何健铭 导师：李崇桂 专业：材料成型及控制工程（模具CAD/CAM） 学号：053109231 主要内容 塑件分析 模具结构和分型面设计设计 浇注系统设计 冷却系统设计 成型零部件设计 导向机构设计 顶出机构设计 模流分析 模具工作原理 总结 一、塑件分析 制件要求：表面色泽均匀，表面精度光滑，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕、污点、银丝等缺陷。 材料：热塑性材料聚甲醛（POM） 材料优点：硬度大、耐磨性好、稳定性好、有光泽等。 零件名称：MP4播放器后盖 尺寸：58x28.2x6.5 外观：无侧孔，无需侧抽芯机构。 二、模具结构和分型面的设计 1.型腔数量及排列方式确定 型腔数越多时，精度也相对地降低。 由于本塑件MP4后盖精度要求相对较 高，故采用一模两腔形式。排列方式 如右图所示。 2.分型面设计 分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应将此作为首要原则；对于此塑料件，外观质量要求比较高，并为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量。采用分型面形式其形状如下图所示。 型腔排列方式 三、浇注系统 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成 1. 浇口位置分析及确定 通过moldflow软件浇口位置分析结果如图所示，蓝色区域为最佳浇口位置，红色区域为最差位置 1. 浇口的确定 根据模流分析所确定最佳浇口位置为蓝色区域，因MP4上表面精度要求较高，所以浇口不能选择上表面。所以选择潜伏式浇口为最佳。如图所示： 潜伏式浇口优点：不影响塑件外观；开模时自动切断，不需要浇口处理。 潜伏式浇口可以通过车铜公，电火花腐蚀等加工工艺加工出来。 浇口参数 浇口形式 四、其他浇注系统设计 2.主流道设计 根据选用的XS-ZY250注射机的相关尺寸得，主流道尺寸如图所示。 3.分流道设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，开设在定模板和动模板之间。采用圆形流道，直径为4mm。 4.冷料穴 主流道冷料穴设计成带有拉料杆的冷料井，底部由一根拉料杆组成，拉料杆装于推杆固定板上，与推杆脱模机构连用。如图所示。 主流道尺寸 分流道设计 冷料井 五：冷却系统设计 冷却系统的设计原则： 设计时优先于推出机构。 尽可能使所有冷却管道孔分布到型腔表面距离相等。 根据塑件的形状特点，水道环绕形设计，如所示 ： 1：水道距离型腔表面10mm，管道直径为8mm标准。 2：进出口处用垫圈遮挡，防止漏水。 3：根据公式计算所得冷却时间约为2.5s。 。 六、成型零部件的设计 成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，本次模具设计无侧抽芯机构等，因此只有型腔，型芯的尺寸计算： 1.凹模（型腔）的结构设计 型腔尺寸设计通过计算，一般选取MT4等级精度，如下图所示。 凹模 凹模二维图 2.型芯的结构设计 2.1型芯的结构设计:型腔尺寸设计通过计算，一般选取MT4等级精度如下图所示。 型芯三维图 型芯二维图 七、模架的选择 本套模具模板各部分结构尺寸分别如下图所示： 1 定模固定板 长 ×宽×厚 250mm ×200mm ×25mm 2 定模板 长 ×宽×厚 200mm ×200mm ×60mm 3 动模板 长 ×宽×厚 200mm ×200mm ×70mm 4 垫块 长 ×宽×厚 200mm×38mm×108mm 5 推杆固定板 长 ×宽×厚 200mm ×120mm ×20mm 6 推板 长 ×宽×厚 200mm ×120mm ×15mm 7 动模固定板 长 ×宽×厚 200mm ×200mm ×30mm 模架图 模板各部分主要结构尺寸 整个模架高度为281mm，小于注射机允许的最大模具厚度350mm，故符合厚度要求。 八、导向机构的设计 该模具采用4根等直径导柱对称布置，导柱安装在动模板上，导套安装在定模板上。 采用带头导柱和带头导套。还设计了2根推板导柱导套。该模具采用的配合形式如图所示。 导柱导套的配合 推板导柱导套 九、顶出系统设计 根据塑件的形状特点， 模具型腔在定模部分，型芯在动模部分。其推出机构可采用 推杆推出机构、推件板推出机构。 为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆，推杆推出机构结构简单，推出平稳 可靠，设立10个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 顶杆的组装方式和尺寸分别如下图所示。 复位杆、顶杆组装方式 顶杆方式 十、模流分析 从右图可知，完成一次注塑充填的时间约为0.7s 从右图可知，注射时的最大锁模