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工艺装备设计选择规则 内 部 培 训 资 料 目录 工艺装备设计程序 工艺装备设计选择规则 工艺装备设计选择规则 工艺装备设计选择规则 工装设计选择的一般规则 生产纲领、生产类型及生产组织结构 产品通用化程度及其产品寿命周期 工艺方案的特点 专业化分工的应用程度 现有设备负荷的均衡情况 成组技术的应用 安全技术要求 工艺装备设计选择规则 工装设计选择的经济规则 在保证产品质量的条件下，用完成工艺过程需工装的费用作为选择分析的基础。 选择不同工装方案进行比较 产品数量和生产周期 提高产品质量和效率的程度 工装的制造费用及其使用维护费用 工艺装备设计选择规则 确定工装复杂系数，以便对其进行技术经济评价，完善工装的设计、制造、使用过程的管理。 分析工装选择后的效益，主要用计算消耗费用与额定沧海横流费用之间的比较，进行评价，并纳入企业考核的技术指标。 工艺装备设计选择规则 工装设计的选择程序 （1）调研分析 产品结构特点、精度要求 产品生产计划、生产组织形式和工艺条件 工艺工序分类情况 对工装的基本要求 采用典型工装结构的可行性 选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料 有关工装的合理化建议纳入工艺的可能性 工艺装备设计选择规则 工装设计的选择程序 （2）确定采用最佳工装系统 标准工装 通用工装 组合工装 可调工装 成组工装 专用工装 工艺装备设计选择规则 工装设计的选择程序 （3）根据工艺工序的分类，考虑工装的合理负荷，确定其总工作量。 工艺装备设计选择规则 工装设计的选择程序 （4）根据以下因素确定工装的结构原则 毛坯类型 材料特点 结构特点和精度 定位基准 设备型号 生产批量 生产条件 工艺装备设计选择规则 工装设计的选择程序 （5）编制工装设计任务书。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 工艺装备设计依据 工装设计任务书 工艺规程 产品图样和技术条件等 有关国家标准、行业标准和企业标准 国内外典型工装图样和有关资料 工厂设备手册 生产技术条件 工艺装备设计程序 工艺装备设计原则 工装设计必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便， 有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。 工装设计要深入现场，联系实际。对重大、关键工装确定设计方案时，应广泛征求意见，并经会审批准后方可进行设计。 工装设计必有保证图样清晰、完整、正确、统一。 对精密、重大、特殊的工装应附有使用说明书和设计计算书。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （1）接受工装设计任务书后，应对其进行分析、研究并提出修改意见。 （2）熟悉被加工件图样： 被加工件在产品中的作用，被加工件的结构特点、主要精度和技术条件。 被加工件的材料、毛坯种类、重量和外形尺寸等。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （3）熟悉被加工件的工艺方案、工艺规程： 熟悉被加工件的工艺路线。 熟悉设备的型号、规格、主要参数和完好状态等。 熟悉被加工件的热处理情况。 （4）核对工装任务书。 （5）收集企业内外有关资料，并进行必要的工艺实验；同时征求有关人员意见，根据需要组织调研。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （6）确定设计方案： 提出借用工装的建议和对下架工装的利用。 绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力的计算。 对复杂工装需绘制联系尺寸和刀具布置图。 选择定位元件、夹紧元件或机构。定位基准的选择应考虑与设计基准、测量基准统一。 对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核。 对设计方案进行全面分析讨论、会审、确定总体设计。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （7）绘制装配图： 工装图样应符合专用工艺装备设计图样及设计文件格式标准的规定和机械制图、技术制图标准的有关规定。 给出被加工零件的外形轮廓、定位、夹紧部位及加工部位和余量。 装配图上应注明定位面（点）夹紧面（点）、主要活动件的装配尺寸、配合代号以及外形（长、宽、高）尺寸。 注明被加工件在工装中的相关尺寸和主要参数，以及工装总重等。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （7）绘制装配图： 需要时应给出夹紧、装拆活动部位的轨迹。 标明工装编号打印位置。 注明总装检验尺寸和验证技术要求。 填写标题栏和零件明细表。 进行审核、会签。 （8）编制零件图。 工艺装备设计程序 工艺装备设计程序 （9）审核： 装配图样、零件图样和有关资料均需审核。 送审的图样和资料必须齐全、完整。 对送审的图样按规定进行全面审核，并签字。 （10）标准化审查。 （11）批准。 （12）凡需要修改的工装图样，需经设计员本人或服务人员填写工艺文件修改通知单，经批准后送蓝图发放单位进行更改。