建材行业清洁生产审核及技术的案例.ppt

建材行业清洁生产技术案例 水泥生产煤粉燃烧技术 六、技术适用条件 1、专门用于新型干法水泥熟料生产线。 2、 适用于低品位的煤质，其挥发分≥3%，热值≥4500kcal/kgcoal×4.18kJ/kgcoal。要求送煤系统配置误差最大不超过10%。送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物。 3、 相关工艺系统正常，窑头二次风湿约1000℃。生料成份波动限在1%，喂料波动量限制在1.5%以内，生料水分低于1%。 建材行业清洁生产技术案例 水泥生产煤粉燃烧技术 七、主要技术经济指标 100余条水泥生产线的使用证明，在生产线其他配置基本相同的情况下，采用此种技术具有以下优点： 1、可提高水泥熟料产量5%~10%。 2、可提高水泥熟料早期强度3~5MPa。 3、可以减少5%左右的一次风量。 4、可以降低热耗，节约用煤量。 5、降低有害物质NOx排放，降低幅度30%，减少环境污染。 水泥生产煤粉燃烧技术 建材行业清洁生产技术案例 八、投资与效益 1、可以取代具有同样技术的进口燃烧器产品，节省设备购置成本。例如，一条5000t/d生产线需备2套燃烧器（50万元/套），使用国产燃烧器可节约近百万美元。 2、煤耗节省估算：单位熟料节省热耗15×4.1816kJ/kg（约2%），一条5000t/d生产线节省标煤约3300吨/年。加上低品质煤替代优质烟煤节约的用煤的支出近400万元，合计约为500万元。 3、水泥熟料的产量和质量得到提高后，增加了熟料利润，燃烧器的贡献率若只按5%计算，则一条5000t/d生产线可增加利润约500万元。 4、降低NOx的排放量360吨。 建材行业清洁生产技术案例 水泥生产煤粉燃烧技术 九、技术应用情况 具有水泥生产煤粉燃烧节能降耗技术的多通道煤粉燃烧器开发至今仅七年，已在100余条水泥熟料生产线上得到应用，且运行情况良好。该煤粉燃烧器性能可靠，设计符合国情特点，节约能源，降低有害物质的排放，且价格远远低于国外同类产品，它的大面积推广使用对推动我国水泥新型干法生产线的技术进步、生产规模大型化、产业及产品结构合理化等方面都有着重要意义，而且可以获得可观的经济效益和社会效益。 建材行业清洁生产技术案例 水泥生产煤粉燃烧技术 十、已成功应用该技术的主要用户 5000t/d水泥熟料生产线： 广东塔牌集团蕉岭鑫达水泥厂 广东亨达利水泥制品有限公司 吉林亚泰明城水泥有限公司 建德红狮水泥股份有限公司 安徽海螺集团广西桂林水泥厂 安徽海螺集团中国水泥厂 浙江三狮集团建德水泥厂 浙江锦龙水泥公司 浙江尖峰登城水泥公司 湖北华新集团阳新水泥厂 建材行业清洁生产技术案例 水泥生产煤粉燃烧技术 十一、推广应用的建议 水泥生产煤粉燃烧节能降耗技术主要适用于新型干法水泥生产线，技术先进、成熟、可靠，对煤质适应性较强，不仅适用于普通烟煤的燃烧，也可使用于各种低品位煤种，如低挥发分煤和无烟煤的燃烧，低品位资源利用率高。采用此项技术需投入约100万元（一条5000t/d生产线的2套燃烧器的投资），直接经济效益和降低生产成本约1000万元（包括低品质煤代优质煤的差价和2％年节煤与一次风的节电等）。在环境保护方面，可减少NOx的形成，降低NOx的排放。 实施建议：此技术的主要应用对象是现有回转窑燃烧系统的改造。 谢 谢 ！ 公共邮箱： jyqjsc@163.com 密码：qjsc123456 第五阶段：可行性分析 对5个中高费方案进行了技术可行性、环境可行性及经济可行性三个方面的评估，发现5个中高费方案都具有很高的可实施性，建议尽快实施。 建材行业清洁生产审核实践 第六阶段：实施清洁生产方案 目的：是通过推荐方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益，通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。 工作重点:总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。 组 织 方 案 实 施 汇总已实施无/低费方案的成果 验证已实施中/高费方案的成果 分析总结已实施方案对企业的影响 建材行业清洁生产审核实践 第六阶段：实施清洁生产方案 方案类型 方案数量 已实施数量 实施完成率 无低费方案 19 19 100% 中高费方案 5 5 100% 合计 24 24 100% 方案实施情况表 本轮清洁生产已实施方案共投资742.82万元，可减少原煤消耗376.65t/a，折标煤273.38t标煤/a；减少电能消耗297.58万kWh/a，折标煤365.7t标煤/a；减少粉尘外排41.8t/a；减少二氧化硫外排1.674t/a；减少氮氧化物外排103.788t/a。实现综合