废水处理工序培训的资料.doc

废水处理工序培训资料一、全厂废水来源 ：1) 产品整理工序（310）产生废水：含氟废水主要来自产品整理的硅芯、硅块清洗设备排水。通过管道收集至含氟废水收集池，由提升泵输送至废水站集中处理。 含硅废水主要来自产品整理的硅芯加工设备排水。通过管道收集至含硅废水沉淀池，经沉淀后，由提升泵输送至废水处理站处理后排放。 2) 废气残液处理工序（150、100、120）产生废水废气残液处理工序、合成工序硅渣洗涤塔、渣液洗涤塔中和液中含有氯化钙、氢氧化钙、硅酸钙等，由于废气、残液与氢氧化钙容易反应，生成氯化钙、硅酸钙等，需要排放部分废液至废水站进一步处理，并补充新鲜氢氧化钙溶液于吸收循环液中。 3) 含盐废水（560）处理产生废水 脱盐水站含盐浓缩废水和锅炉排污废水通过管道收集排至废水站进一步处理。 4) 消防排水、装置区初期雨水、冲洗地面排水（550）针对事故状态下的一次消防用水量，考虑火灾延续时间3小时所产生的废水量1944m3（消防用水量 180l/s），厂区设置2000m5) 生活污水处理 粪便污水经化粪池处理，餐厅含油废水经隔油池分离浮油后，达到三级排放标准后，排入新区污水处理厂。我公司的生产废水主要集中在废水站进行处理，废水处理站简称540工序，处理的废水主要是以上所列各工序生产系统产生的废水，根据废水水质的不同，可将废水处理工序分成不同的处理系统，分别为含盐废水处理系统、含氟废水处理系统和生产回用废水处理系统三大系统。二、全厂废水水量和水质汇总：全厂废水汇总表序号名 称来源排放量污染物组成备注1含盐废水含盐废水120#液氯汽化厂房洗涤塔排水1 t/次H2O～73%、NaClO～15%NaCl～12% NaOH2%排至废水站间歇排放100#合成工序洗涤塔排水2 t/次CaCl2～25%、CaSiO3～10.8%Si～1% H2O70%排至废水站间歇排放150#废气洗涤塔排水13 t/hCaCl2～25%CaSiO3～10.8%、H2O70%排至废水站24小时连续排放310#含硅废水沉淀池排水4 t/hSS排至废水站24小时连续排放2含氟废水310#硅芯硅块清洗设备排风洗涤塔排水0.2 t/hNaF～5%、NaCl～0.2%NaNO3～20%、NaOH2%H2O80%排至废水站24小时连续排放310#硅芯硅块清洗废水16 t/h硝酸～120mg/L氢氟酸～50mg/L排至废水站24小时连续排放310#分析检测设备排水0.5 t/h3废酸310#清洗设备废液排放2.5 t/d硝酸～12%（V/V）氢氟酸～1%（V/V）排至废水站间歇排放4生产回用废水560#锅炉房排污水560#脱盐水站排污水530循环水站排污水100 t/hSS＜600 mg/L排至废水站间歇排放三、污水排放标准按照我公司的环评要求，经过处理后的污水达到国家污水综合排放标准国家GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类三级标准。主要要求指标为：出水水质指标序号基本控制项目标准1pH6-92COD≦500mg/L3BOD5≦300 mg/L4SS≦400 mg/L5氟化物≦20 mg/L四、处理原则及处理工艺按照废水水质的不同，将废水处理工艺划分为三大类分别处理：1、含盐及含硅废水处理系统（19T/H）；2、含氟酸性废水处理（17T/H）；3、生产回用废水处理系统（100T/H）。主要的处理工艺为：含盐及含硅废水处理系统：(1)、首先废水经管道进入收集调节池，为防止废水中的悬浮物沉淀设预曝气系统进行曝气搅拌；(2)、调节池废水由泵提升至中和反应槽调节pH，并投加PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺聚)；(3)、出反应槽的水靠重力自流进入高效斜管沉淀池进行固液分离；(4)、高效斜管沉淀池出水自流至中间水槽；(5)、中间水槽出水由过滤提升泵泵入砂滤器过滤；(6)、出水排放或回用至石灰乳制备。(7)、高效斜管沉淀池内沉淀污泥排入污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤，干泥外运处理,滤后液回流至收集调节池。含氟废水处理系统（含废酸）：(1)、含氟废水汇集进入含氟废水调节池，废酸通过收集酸罐收集后由提酸泵均量加入含氟废水调节池，废水调节池为防止沉淀设预曝气；(2)、混合后的废水用泵提升至中和反应槽1，废水在中和反应槽1中与氢氧化钠充分混合，调节废水pH至最佳值；(3)、自流进入中和反应槽2中，废水在中和反应槽2中与氯化钙溶液充分混合；(4)、经中和反应槽2混合后的废水自流进入混合反应槽（二级），废水在混合反应槽3、4中投加混凝剂、助凝剂；(5)、经混合反应后的废水自流进入高效斜管沉淀器进行固液分离处理；(6)、出水进入pH调节槽，用泵将盐酸泵入槽内调节PH，出水用泵提升至砂过滤器过滤后经计量合格外排；(7)、斜管沉淀池内沉淀污泥排入污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤脱水，干