品管圈空白表范例ppt课件.ppt

不良推移图（改善后） 日 期 6/3 6/7 6/8 6/9 6/10 6/11 6/13 6/14 6/15 6/16 6/17 不 良 数 1 2 1 0 1 0 0 0 1 2 0 查 检 数 13 15 18 17 20 15 19 19 20 20 21 不 良 率% 7.7 13.3 5.6 0.0 5.0 0.0 0.0 0.0 5.0 10.0 0.0 日 期 6/20 6/21 6/22 6/23 6/24 6/25 6/26 6/27 6/28 6/29 不 良 数 2 1 1 0 1 1 0 0 0 0 查 检 数 9 25 25 21 20 25 24 23 24 25 不 良 率% 22.2 4.0 4.0 0.0 5.0 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 平均错漏不良率% 3.3 圈 圈员简介 姓名 性别 年龄 学历 圈内职务 圈长: 辅导员: 圈员 圈 圈名的意义： 圈徽及圈名的意义 计划线：…… 实施线：—— 品管圈活动计划表 (范例) 日常工作问题点一览表 项 目 评 价 顺序 本身问题 顾客抱怨 主管要求 参与度 达成性 合计 选定主题： 如何降低 不良率 选定理由： 1. 2. 3. 计算公式: 不良率= ×100% 评价：5、非常 3、普通 1、少 作业流程简介: 作业流程简介: 领料 入库 OK OK OK 玻璃面板作业流程简介 洗片 印刷 烘干 领料 OK OK OK 报废 OK 清片 包装 OK 入库 OK NG 本期活动范围 玻璃面板 作业流程简介: 粗加工 OK 入 库 领 料 印刷 烘干 清片 洗片 OK NG OK NG OK OK NG 包装 OK 本期活动范围 作业流程简介: 粗加工 OK 入 库 领 料 OK NG OK NG NG OK OK NG 不良查检表 日期 不良项目 合计 其他 合计 查检数 不良率% 不良率推移图（改善前） 日 期 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 不 良 数 1 2 1 2 2 1 查 检 数 6 20 21 21 19 20 21 24 23 10 不 良 率% 0.0 5.0 0.0 0.0 10.5 5.0 0.0 8.3 8.7 10.0 日 期 3/17 3/18 3/19 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 不 良 数 1 3 2 1 2 3 5 查 检 数 21 21 23 20 21 21 24 21 不 良 率% 0.0 4.8 13.04 10.00 4.76 9.52 12.50 23.81 平均不良率% 7 查检表履历： 1、查 检 人： 3、查检周期： 2、查检期间： 4、查检时间： 5、查检方式： 6、查 检 数： 7、记录方式： 8、判定方式8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 数 字 8、判定方式(判定标准) 密封面有碰伤 加工后有任何影响密封的缺陷 (划痕、碰伤等）均为不合格品 （A类缺陷） 加工后阀体内孔为Ф16.08mm,超差 超出图纸要求的公差范围为 不合格品（B类缺陷） 图纸要求阀体内孔为Ф16（0~+0.03)mm 8.1密封面有缺陷 8.2加工后超差 加工后加工面有毛刺 加工后有毛刺为不合格品 （C类缺陷） 8.3加工面有毛刺 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 螺纹烂牙 塞规无法旋入螺纹孔及目视有 烂牙现象为不合格品（A类缺 陷） 8.4螺纹乱牙 合格 不合格 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度(%) A、 B、 C、 D、 E、 F、 其他 合 计 不良统计表 总查检数： 柏拉图分析： (范例) 不良柏拉图 不良率% 75 累计影响度% 结论: 1、根据柏拉图分析，累计影响度 %的 项是 A: B: C 2、因此针对 A: B: C: 做要因分析