平衡罐设备吊装的方案.1doc.docVIP

新特能源股份有限公司一分厂检维修设备吊装方案PAGE PAGE 4平衡罐吊装方案编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司二○一七年六月目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc193381255 1工程概况 3 HYPERLINK \l _Toc193381256 1.1特点和任务 3 HYPERLINK \l _Toc193381257 1.2主要设备及吊装参数 3 HYPERLINK \l _Toc193381258 2.编制依据 3 HYPERLINK \l _Toc193381259 3、施工组织 4 HYPERLINK \l _Toc193381260 4、吊装工艺 4 HYPERLINK \l _Toc193381264 5．HSE管理 4 HYPERLINK \l _Toc193381265 6．吊装平立面示意图 PAGEREF _Toc193381265 \h 5 HYPERLINK \l _Toc193381266 7、吊装准备 5 HYPERLINK \l _Toc193381267 8、工艺计算 5 HYPERLINK \l _Toc193381268 9技术措施用料 6 HYPERLINK \l _Toc193381269 10安全技术措施： 6 HYPERLINK \l _Toc193381270 10.1安全措施 6 HYPERLINK \l _Toc193381271 10.2安全技术规程： 7 HYPERLINK \l _Toc193381272 10.3吊装安全隐患及预防措施表 81工程概况1.1特点和任务本次吊装任务为一台平衡罐。由于设备位置摆放位置及安装位置离路面较远，且设备半径4500mm，管廊高度4500mm，设备无法运至底座边，为顺利完成以上设备的安装任务，特编制本方案。1.2主要设备及吊装参数1.2.1，氨合成系统，外形尺寸6300*4500，卧式。设备单重27800KG，安装标高+0.80米。设备详细吊装参数如下：设备名称外形尺寸总 重（吨）安装标高（米）跨越障碍物高度起升高度（米）作业半径（米）平衡罐6300*450027.8+08.0+0.8015.3282.编制依据2.1 石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB50461-20082.2大型吊车LTM1200/1型,（200t）吊车性能参数表；2.3《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-20122.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536－20022.5《钢丝绳》GB/T8918－1996；3、施工组织项目经理梁伟施工经理 韦俊总工程师 孙子豹QHSE经理施工经理 韦俊总工程师 孙子豹QHSE经理 刘万才安装队安装队4、吊装工艺设备吊装均采用200t汽车主吊，根据现场实际情况，进行设备的整体倒运、吊装就位；吊装顺序依次为：先将设备吊装至大板车上，运至残三值班室东南侧马路，在将设备吊装就位至设备基础上。根据设备的吊装参数，进行复核计算。采用200t汽车吊主臂进行吊装：配重60吨，就位高度为+0.20米；吊点高度为15.3米；结构尺寸为6300*4500，重量为：8.5吨吊车型号：KMK6200,200t汽车吊；吊装回转半径R=28米汽车吊主臂长L=40.6米， 额定起重能力：15.8t吊钩和钢丝绳重量0.8t，吊装总重9.3t，能够满足吊装要求。5．HSE管理5.1 HSE目标：实现死亡事故为零；重大损失事故为零； 重大环境事故为零； 重大火灾事故为零；重大交通事故为零。5.2 落实安全生产责任制,实现全员参与的全过程HSE管理。5.3 保护环境，实现可持续发展。5.4 采用先进的科学管理技术和设备，为员工提供健康安全的工作场所。6．吊装平立面示意图7、吊装准备吊车行走路线及吊装站位点必须有足够的承载力，经现场查看，地面为水泥路面。满足吊装情况。 8、工艺计算在吊装过程中，汽车吊的主臂长度固定、回转半径也相对固定、吊物的吊重均在吊车的额定范围内。 8.1吊车选择：平衡罐重量8.5吨,吊具重为800Kg。吊装时吊重为：8500+800=9300Kg吊车回转半径为R0=28m 经查吊车性能手册额定起重量为18.4吨。满足吊装要求； 选用6×37+1－21钢丝绳。8.3卸扣选择根据吊物重量，选择D－16型卸扣，其使用技术参数见下表所示：额定负荷（t）规 格 尺 寸（mm）CBGA1656641256421637625699326470230115AABGC9技术措施用料施工