建设的项目竣工环保验收公示.docVIP

建设项目竣工环保验收公示我局于2009年3月17日受理了 重庆三峡油漆股份有限公司 提交的项目名称整体搬迁改造项目建设地点重庆三峡油漆股份有限公司公示时间2009.4.13联系人陶忠荣联系电话02389181941传 真02389181940验收监测(调查)报告编制单位重庆市环境监测中心一、工程基本情况重庆三峡油漆股份有限公司前身为重庆油漆厂，始建于1954年，由于公司地处重庆市主城区，随着城市发展，厂区周围已成为学校、居民及商业、体育、文化、娱乐区。根据重庆市政府59号文“关于加快实施主城区环境污染安全隐患重点企业搬迁工作的意见”，公司属于主城区污染搬迁企业。为此，公司为了产品升级换代和寻求更大发展的需要，决定进行搬迁。通过多次考察，企业决定搬迁至重庆江津市德感工业园区。2005年，江津区发展计划委员会以305381项目进行备案。2005年8月4日重庆市环保局以渝（市）环评审[2005]217号文对重庆市环境保护工程设计研究院有限公司编制的《重庆三峡油漆股份有限公司整体搬迁改造项目环境影响报告书》作了批复，并以渝（市）环准[2005]217号文同意该工程予以建设。工程于2005年10月动工建设，2008年2月投入试运行。2008年2月18日，重庆市环保局以渝（市）环试[2008]014号文以及2008年9月24日以渝（市）环试[2008]124号文同意该工程进行试生产。二、环保执行情况重庆三峡油漆股份有限公司整体搬迁改造项目环保审批手续及环保档案资料齐全；环保设施均按环评和初设要求落实，处理效果满足环评要求；环境管理规章制度健全；厂区内绿化率达到要求。该项目环境管理基本满足要求。三、监测和调查结果（1）废水监测结果分析A、生活污水验收监测期间，三峡油漆股份有限公司搬迁改造项目生活污水出口污水中污染物最大日均浓度分别为：COD168mg/L、SS71.7mg/L、动植物油2.39mg/L，均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准浓度限值。废水处理设施的处理效率分别为：COD30.2%、SS58.6%、动植物油79.8%，符合验收要求。B、工艺废水验收监测期间，三峡油漆股份有限公司废水出口废水中各污染物最大日均浓度分别为：、COD41.5 mg/L、 SS34.93mg/L、石油类0.627mg/L，苯、甲苯均低于检出限值，未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准浓度限值。。由于三峡油漆股份有限公司处理后的废水是排入西南制药二厂继续处理后再排入长江，通过对西南制药二厂污水排放口的监测，西南制药二厂排放的废水能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准浓度限值，符合验收要求。企业应做好日常的环境管理，废水的转运处置应参照危险废物转运联单管理办法，做好日常废水转运的联单制度及日常转运记录，严禁偷排、漏排等现象的发生。（2）废气有组织排放A、燃气锅炉验收监测期间，燃气锅炉排气筒排放的烟尘最大排放浓度为21.0mg/m3，SO2最大排放浓度为26.8mg/m3，NOX最大排放浓度为150mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段燃气锅炉排放标准要求，符合验收要求。B、树脂生产车间验收监测期间，热炼釜废气D2排放口排放的非甲烷总烃一次最大浓度值为2.76mg/m3；非甲烷总烃一次最大排放速率为3.20×10-3kg/h。炼釜（环氧树脂）废气D3排放口排放的非甲烷总烃一次最大浓度值为2.60mg/m3；非甲烷总烃一次最大排放速率为3.12×10-3kg/h。过滤器废气D4排放口排放的苯、甲苯和二甲苯均未检出。投料废气D5排放口排放的烟尘一次最大浓度为111 mg/m3；烟尘一次最大排放速率为0.485kg/h。各项因子均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，符合验收要求。C、中试车间验收监测期间，净化废气D6排放口排放的苯、甲苯和二甲苯均未检出。搅拌废气D7排放口排放的烟尘一次最大浓度值为18.8mg/m3；烟尘一次最大排放速率为0.01kg/h。各项因子均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，符合验收要求。D、通用涂料车间废气监测结果分析监测结果表明，验收监测期间，搅拌、研磨、调漆、包装废气D8排放口排放的苯、甲苯和二甲苯均未检出。搅拌工序废气D9排放口排放的烟尘一次最大浓度值为86.82mg/m3；烟尘一次最大排放速率为0.686kg/h。各项因子均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，符合验收要求。E、汽摩车间验收监测期间，搅拌、研磨、调漆、包装废气D10排放口排放的苯、甲苯和二甲苯均未检出。搅拌工序废气D1