年产300吨湿法铜的项目湿法炼铜的项目文件.docVIP

PAGE PAGE 1年产300吨湿法铜项目一、技术方案本项目采用的生产为“浸出萃取电积”工艺。该工艺具有投资少、成本低、效益好、无污染等优点。适合处理低品位铜矿包括难选低品位氧化铜矿、氧化一硫化混合矿及含铜废石等铜资源，本项目以处理低品位氧化铜矿为主，矿石含铜0．6％ ～ 8．0％ 。工厂生产规模为年产阴极铜300t，年生产时间340天。产品质量达到GB／T467—1997中标准阴极铜(CLJ—CATH一2)牌号。二、工艺过程1）、浸出：采用薄层堆浸方法。用颚式破碎机和锤式破碎机将氧化铜矿进行破碎至小于8mm的颗粒状，加入浓硫酸进行熟化。熟化后的氧化铜矿石运往浸出池,筑成高约1.2米的平顶方堆，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐酸泵送至萃取工序进行萃取生产。浸出后的矿渣经洗涤弃去或制成建筑材料销售，洗涤液循环使用。2）、萃取：根据料液情况，选择合适的萃取剂和稀释剂。萃取流程为二级萃取，一级洗涤，一级反萃。浸出硫酸铜液由泵送至萃取高位池，然后流入铜萃取箱经二级萃取，铜经萃取进入有机相，萃余液自流回浸出段。为减少杂质进入电积槽，在负载有机相反萃前进行洗涤，洗去其中夹带的部分铁及水相。洗涤液采用微酸性水循环使用，当杂质积累较多时，外排部分到浸出段使用，再补充一部分新液。洗涤后的有机相经反萃铜后进入反萃液，反萃液自流到电积液地下循环贮槽，再经气浮除油后使硫酸铜溶液中的有机物含量降到一定含量，然后泵送至电积车间高位槽。反萃后的再生有机相返回萃取段继续萃取铜。3）、电积：铜电解沉积的工艺是将Cu2+变成金属铜，其化学反应如下： 阳极反应：H2O→ 1/2O 2+2H++2e 阴极反应：Cu2++2e→Cu 总反应：CuSO4+H2O=Cu+H2SO4+1/2O2↑ 由萃取送来的硫酸铜溶液加热至约30—35℃，进入电积槽进行电积。电积阴极为316L不锈钢永久阴极板，阳极为铅-锡-钙压延合金板。电积液循环方式为下进上出，控制一定的循环流量、电流密度、槽电压和槽温。阴极析出铜周期约7—10天，在电积槽中阴积析出铜，阳极放出氧气，电积铜经洗涤、人工剥板得到产品阴极铜，经计量包装入库。三、车间及设备配制 本项目设置两座跨度为16米的简易拱棚车间，其中：堆浸车间跨度16米，长度18米，设3个堆浸池，周围不密封。各溶液池和萃取、电积、仓库合用一个车间，车间跨度16米，长度42米，周围简易密封。各溶液池均布置在地面以下采用钢筋混凝土结构，内刷煤沥青防腐。萃取箱、气浮除油器、电积槽、高频开关等放置于地面上。电积槽采用PVC板制作，6个槽连体制作，上方架设一台两吨电葫芦方便出装槽。阴极板采用316L不锈钢制作，阳极板采用铅-锡-钙合金制作。矿石破碎熟化工序露天设置，熟化场地硬化涂煤沥青防腐。所有泵均为耐酸泵自吸泵，管道采用PVC材料。设 备 配 置 表设 备 名 称规 格 型 号数 量预算单价（万元）总 价（万元）变压器200KVA 1台2.32.3高频开关电源0-15V 6000A1台3.83.8电积槽3150*1000*1000 6个0.74.2阴极板1000*667*3138块0.079.66阳极板1000*600*6144块0.08311.95气浮除油器15m3/h 1台6.56.5萃取箱15m3/h 1台9.29.2耐酸自吸泵20 m3/h 2台耐酸自吸泵15m3/h 6台玻璃流量计 8个PVC管鄂破250*400 1台2.22.2搅拌桶￠1200*3000 1台1.21.2锤式破碎机直径600 1台0.70.7皮带输送机500*8000 1台0.60.6料仓8立方 1个0.90.9电葫芦2t L=6米 1台33铜排10*1000.7吨64.2导电棒20*200.02吨60.12各种导线灯具电器、控制柜硫酸储罐￠2000*50001个1.641.64总 计62.17万元土 建 配 置 表子 项 名 称单 位数量预算单价（元）总价（元）钢筋混凝土立方米14040056000混凝土立方米20030060000砖混墙体立方米10020020000防腐沥青涂层平方米14602536500钢棚平方米960120115200门窗平方米 土方立方米600137800总 计29.55万元生 产 耗 材名 称吨铜消耗单价（元）总价（元） 备 注 矿石62.5吨（2%） 硫酸 6吨 萃取剂 6公斤100600 萃取剂溶剂 150公斤溶剂煤油 破碎电耗 3000度 电积电耗 2400度 其它电耗 1000度人工费用 其它费用 合 计四、项目建设条件 该项目建设地址应距人