工艺管道热处理工程热处理施工技术的方案.docVIP

工艺管道热处理工程 热处理施工技术方案 编 制： 审 核： 质 量： 安 全： 审 定： 批 准： 编制日期：2014年月1概述 1．1编制说明 工艺管道焊缝焊后局部热处理，包括管道对接焊缝、角焊缝、与管道直接焊接的支架焊缝，需要退火热处理管道的材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢；合金钢工艺管道焊前预热。 1．2编制依据 （1）GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范 （2）GB50236-1998《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 （3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2热处理施工 2.1热处理机具就位 热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防 颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。 机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内的所有开关均应处于关闭 状态。 机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保 证距离电源近，并且要估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。 应对热处理控制柜进行调试，检查所有仪表传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走 纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配。 润滑系统油量充足。 热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 2.2加热器的选用 管道加热器选用时，均应经过热工计算而选取。 使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100～DN300之间， 可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN300时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。 2.3加热器的安装 当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对 称安装； 当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心 应略低于其接头位置约15～20mm； 2.4热电偶及补偿导线的安装 热电偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线 的编号不得重复，避免混淆。 使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通。 补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。 补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。 补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。 补偿导线不得裸露。 热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷。 经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落。 热电偶和补偿导线应匹配（均选用K型，旧标准为EU-2型）。 加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上 面用5mm厚的硅酸铝覆盖10mm×10mm面积，然后，再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密。 公称直径DN≤100的管道焊接接头，按现场实际情况每个接头设置1个测温点或多个接头设置1个测温点。 公称直径100＜DN≤350的管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部；对于非水平管道，测点可任意方向设置。 公称直径350＜DN≤500的管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。 公称直径500＜DN≤900的管道焊接接头，每个接头设置3个测温点。对于水平管道，测点应设在底部，左边和右边；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。 公称直径DN＞900的管道焊接接头，每个接头应设置4个测温点。对于水平管 道，测点应设在顶部,底部，左边和右边；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置 热电偶安置完毕，应固定牢靠。热电偶的热端和补偿导线均不得受热，并且在安 全处加以固定，热电偶热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。 DN≤350 350＜DN≤500 500＜DN≤900 DN＞900 测温点布置示意图 2.5技术负责人职责 （1）各块区的技术负责人应与热处理（班组）人员密切配合，向热处理人员说明需进行热处理管线的材质、管线号和焊口号； （2）各块区的技术负责人应协助热处理前的焊缝硬度检查和无损检测； （3）块区的技术负责人应给热处理人员提供1份管道热处理的单线图，图中注明该管线的管线号、材质、规格、焊接接头编号、热处理日期和热处理操作者姓名，热处理人员应妥善加以保管； 2.6热处理人员职责 热处理人员必须经过专门培训和专业技术的考核，熟悉本岗位工作，