毕业设计（论文）-收音机电池后盖具设计（全套图纸）.docVIP

绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。产品技术要求和工艺分析产品分析图—1塑件 实体图： 图—2塑件实体 设计要求： 1)材料：LDPE 2)生产批量：100万件 3)未注公差为MT5 1.2 制件的分析 1) 该制件外形长度尺寸为64mm，宽为18mm,外观呈长方形，有圆角。产品壁度为1.5mm。而LDPE的中型制件推荐壁厚为0.8mm所以符合注射成型要求。 2)此件壁薄，根据材料为LDPE，脱模斜度查表取1.5°总体尺寸不大相对较高，无特别尺寸精度要求，零件表面要求光滑。成型公差在朔件公差范围内。 1.3 塑料的分析 原料为LDPE，成型性能好，可用注射成型加工方法。 材料收缩率范围大为1.5%——3%，取向性明显。 不易采用直接进料口。 有较好的柔软性、伸长率、电绝缘性、透明性。 注射工艺参数为下表： 表1—1工艺参数 LDPE 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 20-30 喷嘴温度 180-200 喷嘴形式 直通式 料筒温度 180-210 200-210 190-210 210-230 180-200 180-200 模具温度 40-80 注射压力 50-120 保压力 40-60 注射时间 0-5 保压时间 20-40 冷却时间 20-40 成型周期 50-90 1.4 成型工艺分析 此件每年生产批量100万件，属于大批量生产。根据该产品的工艺分析，综合现的注射成型设备，外观要求比较高，从产品的生产效率和经济性能等方面考虑，该模具采用一模两腔。 1.5 成型方法 1) 根据塑料的性能，宜采用注射成型，注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，使用广泛，除氟塑料外，几乎可以成型所有热塑性塑料。 2) 此种成型方法成型周期短，生产率高，能一次成型外型复杂，尺寸精确的塑件，易于实现自动化生产。 3) 适应性强。 1.6 成型设备 注射机是由厂方提供，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下： 型号：XS-ZY-125 注射量：125cm 注射压力：119Mpa 注射行程：115mm 注射时间：1.6s 锁模力：900KN 模板的最大行程：300mm 模具厚度最大：300mm 最小200mm 拉杆空间：260×290mm 模板尺寸：428×450mm 喷嘴球径：SR12mm 喷嘴孔径：￠=0.44（A型）、=0.62（型）料收缩率范围大为1.5%——3%，故材料平均收缩率为2.0%、制造公差取=/3 塑件外型长度尺寸：a= 塑件外型宽度尺寸：b= 塑件外型高度尺寸：h= 2.2 型腔基本尺寸计算 由公式 计算可得凹模内腔尺寸： 凹模内腔长度尺寸：A= 凹模内腔宽度尺寸：B= 凹模内腔宽度尺寸：H= 以上计算所有尺寸以塑件尺寸为基准 如图（另见附图1）： 图—1凹模内腔 2.3 型芯基本尺寸计算 由公式 计算可得凸模内腔尺寸： 凸模型芯长度尺寸：= 凸模型芯宽度尺寸：= 凸模型芯高度尺寸：= 以上计算所有尺寸以塑件尺寸为基准 如图（另见附图2）： 图—2凸模内腔 图—3塑件尺寸 凸凹模合模如图所示： 图—4合模 3 标准模架的选取 3.1 标准模架设计参数选取 为了提高生产率，简化生产过程，提高效率，模具制造的主体框架可在标准模架中选取。 由于制造的是小型塑件，可在中小型模架周界尺寸为：小于560mm×900mm 的范围内选取。确定模架的组合形式根据塑件成形所需的结构来确定模架的结构形式为模架。 3.2 确定型腔壁厚 通过查表可得壁厚：S=0.14L+15(L为型腔尺寸) 根据型腔与加工工艺等方面的综合考虑通过计算取：S=20 3.2.1 计算型腔模板周界 由长度公式：L=S+A+t+A+S 宽度公式