液压课程设计-卧钻镗组合机床液压系统.docVIP

PAGE 1液压与气压传动课程设计说明书设计题目 卧式钻镗组合机床液压系统设计 专业班级 机制1512 姓 名 学 号 指导老师 成绩评定 等 级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系2017年12月目录 HYPERLINK \l _Toc171382783 序言： 4一．设计的技术要求和设计参数 5 HYPERLINK \l _Toc171382789 二.工况分析 5 HYPERLINK \l _Toc171382790 2.1 确定执行元件 5 HYPERLINK \l _Toc171382791 2.2 分析系统工况 52.3负载循环图和速度循环图的绘制 6 HYPERLINK \l _Toc171382794 2.4确定系统主要参数 82.4.1初选液压缸工作压力 82.4.2 确定液压缸主要尺寸 82.4.3 计算最大流量需求 92.5拟定液压系统原理图 102.5.1速度控制回路的选择 102.5.2 换向和速度换接回路的选择 112.5.3 HYPERLINK \l _Toc171382797 油源的选择和能耗控制 122.5.4 HYPERLINK \l _Toc171382797 压力控制回路的选择 13 HYPERLINK \l _Toc171382794 2.6液压元件的选择 142.6.1确定液压泵和电机规格 152.6.2 HYPERLINK \l _Toc171382797 阀类元件和辅助元件的选择 162.6.3 HYPERLINK \l _Toc171382797 油管的选择 182.6.4 油箱的设计 192.7液压系统性能的验算 202.7.1回路压力损失验算 202.7.2 HYPERLINK \l _Toc171382797 油液温升验算 21 附:手绘液压系统图序言 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止。 一．设计的技术要求和设计参数卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=10000N,动力头自重FG=19000N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。二． 工况分析2.1.确定执行元件金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。2.2分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。（1）工作负载FW工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即=10000N（2）惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知加、减速时间