毕业设计（论文）-托架座加工工艺规程及编程（套图纸）.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 托架座数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年2月1日～2016年5月20日 摘要 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。 零件的手工编程用到了G01 直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。 全套图纸，加153893706目 录 摘 要 I 1 零件结构工艺分析 1 1.1托架座零件的分析 2 1.2刀具、量具的选择 5 1.3确定毛坯的制作形式 9 2 工艺规程设计 1 2.1选择定位基准 9 2.2制定工艺路线 10 2.3选择加工设备和工艺设备 11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11 3 确定切削用量及基本工时 12 3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面 14 3.2工序30：粗铣零件左右端面及C10倒角 15 3.3工序40：粗铣R63半圆弧及R10圆角 16 3.4工序50：粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 10 3.5工序60：粗铣、半精铣深盲孔 17 3.6工序70：粗铣、半精铣通孔到位 17 3.7工序80：钻、绞深15盲孔至尺寸 17 3.8工序90：钻、绞深15盲孔至尺寸 17 3.9工序100：钻、攻5-M8深15螺纹孔 17 3.10工序110：钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸 17 3.11工序120：钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸 17 4 零件编程 25 4.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸 26 4.2粗铣、半精铣深盲孔 27 4.3钻、绞深15盲孔至尺寸 28 结 论 29 参考文献 30 致 谢 31 1 零件结构工艺分析 本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统，是工艺设备。窗体底端 从零件图可知道，该零件为造零件，先采用造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，材料为。 上下表面与四周铣可以在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精加工的工序。从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用φ0mm立铣刀。的孔采用，然后就，φ6.8麻花钻头，φ8机制铰刀，加工5-M8螺纹孔选择φ6.8，攻丝选择M的丝攻。量具可选用0--150mm为75-100mm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺测量等。 该零件的材料为，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择造中的造。其强度=145MPa，硬度为160—180HBS。 则。先粗加面，再粗加工孔。对于托架座，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以上规定，讲托架座的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10锻造毛坯 20粗铣、半精铣零件上下端面 30粗铣零件左右端面及C10倒角 40粗铣R63半圆弧及R10圆角 50粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为R25腰槽深20至尺