毕业设计（论文）-承座数控加工工艺及编程（全套图纸）.docVIP

目录 第4章确定切削用量以及基本时间 17 4.1工序5切削用量以及基本时间的确定 17 4.1.1切削用量计算 17 4.1.2基本工时计算 18 4.2工序10切削用量及基本工时确定 19 4.2.1切削用量计算 19 4.2.2基本工时计算 20 4.3工序15切削用量及基本工时确定 20 4.3.1切削用量计算 20 4.3.2基本工时计算 22 4.4工序25切削用量以及基本工时确定 22 4.4.1切削用量计算 22 4.4.2基本工时计算 24 4.5工序30切削用量以及基本工时确定 24 4.5.1切削用量计算 24 4.5.2基本工时计算 26 4.5.3切削用量计算 26 4.5.4基本工时计算 27 4.6工序35切削用量以及基本工时确定 28 4.6.1切削用量计算 28 4.6.2基本工时计算 29 4.7工序45切削用量以及基本工时确定 30 4.7.1切削用量计算 30 4.7.2基本工时计算 31 4.7.3切削用量计算 31 4.7.4基本工时计算 33 4.8工序55切削用量以及基本工时确定 33 4.8.1切削用量计算 33 4.8.2基本工时计算 35 4.9工序60切削用量以及基本工时确定 35 4.9.1切削用量 35 4.9.2基本工时计算 36 4.10工序65切削用量以及基本工时确定 37 4.10.1切削用量计算 37 4.10.2基本工时计算 38 第5章加工程序清单 47 8.1工序5的加工程序清单 47 8.2工序15的加工程序清单 47 8.3工序25的加工程序清 ..................................................................................................47 第4章确定切削用量以及基本时间 切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 全套图纸，加153893706 4.1工序5切削用量以及基本时间的确定 4.1.1切削用量计算 本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具为外圆车刀。根据《切削用量简明手册》表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗车的进给量fz的推荐值可参考如下： 工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。 1）粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： Zb=135mm-125mm=10mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根据切削用量手册表4取进给量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r. 根据切削用量手册表可知速度 ; 4.1.2基本工时计算 根据《机械制造工艺设计简明手册》手册可知： ? 由于车削实际端面则 T=156×1÷(0.73×136)=1.57min；? 4.2工序10切削用量以及基本时间的确定 4.2.1切削用量计算 本工序为粗车∮150外圆至∮120外圆，所选刀具为外圆车刀。根据《切削用量简明手册》表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗车的进给量fz的推荐值可参考如下： 工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。 1）粗车∮120外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为： Zb=125mm-120mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根据切削用量手册表4取进给量,再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r. 根据切削用量手册表可知速度; ; 4.2.2基本工时计算 根据《机械制造工艺设计简明手册》手册可知： ? 由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L==126mm.? T=126×1÷(0.73×136)=1.27min；? 4.3工序15切削用量以及基本时间的确定 4.3.1切削用量计算 本工序为粗车∮70外圆至∮62外圆，所选刀具为外圆车刀。根据《切削用量简明手册》表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗车的进给量fz的推荐值