护套料工艺文件.doc

天水铁路宏达实业有限责任公司编号HD/GY2017-003代替——电缆护套料工艺文件 执行日期2017.8.25共 2 页第1页本技术条件适用于天水铁路宏达实业有限责任公司电缆护套料的生产、检验及包装。1名称、型号、批号见表1表1型号名称批号LDH黑色线性低密度聚乙烯护套料*年*月*日012规格、数量见表2 表2规格包装规格数量（吨）完成日期、数量圆柱形颗粒，直径3～4mm，长2～4mm或体积相当的颗粒每袋净重25±0.2kg1003技术要求3.1工艺流程如下： 配 料 —→ 混 合 —→ 挤出拉条 —→ 冷 却 —→ 切 粒 —→ 烘 干 —→冷 却 —→ 计量包装 —→ 检 测 —→ 成品入库 3.2工艺控制3.2.1配料 严格按照配方所规定的各种原材料份数进行称量配料，严防杂质混入。如发现料潮、有杂质或同一规格料有差异时，应停止使用，及时向车间技术员反映。3.2.2混料一组料配好后，开启上料机将其加入混料机，开动机器混料，混合时间2～5min，目测均匀后，放入料斗中。注意母料中因有流变剂，容易结块，应将其捏散，保证混合均匀。3.2.3挤出造粒 加温预热，待温度达到设定值后，恒温30min。按照双螺杆挤出机操作规程开启挤出机，调整喂料、主机及切粒速度使拉条粗细均匀、切粒颗粒均匀、表面光滑，无3颗及以上连粒。挤出机工作时，必须有人经常来回巡视，检查设备有无异常，温控系统、电流、电压表是否正常工作，机头出料应均匀稳定，无断条堵塞、塑化不良或过热老焦现象，机头压力不超过设定最大压力值。接近或达到最大压力值时，应立即换网，必要时清理机头。为了防止杂质混入，要求每次加温开车前应清理加料斗和加热罐中的磁力架，换网。SHJ-80双螺杆挤出机工艺参数见表3、表4表3参考温度区间一区二区三区四区五区六区七区温度（℃）175±10185±10200±15210±15215±15220±15225±15区间八区九区十区十一区机头料温温度（℃）225±15225±15230±15235±15235±15≤260批准： 审核： 编制：张玉华表4其它参数项目单位技术要求项目单位技术要求主机转速r/min＜1600机头料压MPa＜12电枢电流A≤340冷却水温℃0～50喂料转速r/min＜100切粒转速r/min＜10003.2.4干燥、冷却干燥时间40～90min，温度75～85℃。放料时必须保证塑料完全烘干，开车过程中不允许放空烘料罐，以防湿料混出。冷却时间应＞30min，放料时塑料温度＜40℃。3.2.5检测车间当班人员自检所有可目测项目，检验人员按照GB/T15065-2009规定的出厂检验项目进行检测。检测合格后出具检测报告单分送库房，车间及技术部。车间据此办理入库手续。3.2.6包装成品包装采用外纸塑复合袋+内聚乙烯衬袋，每袋净重25±0.2kg。供给天水铁路电缆工厂的允许使用聚乙烯原材料包装袋作为外包装。检测合格后贴上合格证，注明产品名称、型号规格、批次、班次、生产日期等。4检验要求4.1原材料 生产所用各种原材料型号规格符合要求，目测造粒均匀、干燥、无杂质，检测合格方可投入使用。原材料的检验技术要求依据Q/TSHD·CG012及Q/TSHD·CG013执行。4.2成品成品检测技术要求依据Q/TSHD·GY003及GB/T15065-2009执行。4.3检测项目 原材料检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率；成品检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率、炭黑分散度、氧化诱导期。试验方法依据GB/T15065-2009中的规定执行。4.4每道工序操作人员应按照本工序要求自检，合格后方可进入下道工序。4.5生产中发现不合格品应及时向技术人员或车间负责人反映，并做好标识，隔离放置，严禁流入下道工序。5.生产配方见HD/GY2017-003-1。6.完成日期：根据天水铁路电缆厂使用情况和公司库存情况确定，并保持一定库存量。天水铁路宏达实业有限责任公司编号HD/GY2017-003-1代替——电缆护套料试制配方 执行日期2017.8. 25共 1 页第1页1、试制配方： .LLDPE7042： 100㎏ HDPE（5000S）： 25㎏ 落地料： 10㎏ 母料9022 ： 5㎏ 母料9021 ： 3㎏ 总计： 143