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液压系统泄漏因素及其控制模块分析 　　摘 要：为了满足现阶段液压系统工作的需要，进行其泄漏因素的分析是必要的，从而针对其泄漏原因，展开相关控制模式的应用。为了达到上述工作的目的，进行密封件质量设计模块、制作模块等协调是必要的，从而满足液压系统日常系统维护的需要，这需要引起相关人员的重视，展开液压系统泄漏情况的探讨。 　　关键词：液压系统；存在问题；固体颗粒；密封件；质量保证 　　1 关于泄漏模块及其导致因素的分析 　　在工程机械工作过程中，三漏情况是普遍存在的，所谓的三漏就是漏水问题、漏气问题及其漏油问题，这都影响了液压系统的正常开展。如果相关工作人员不能进行液压系统泄漏模块的优化，就影响了系统工作整体安全性的提升，就可能导致油液的浪费，进行出现周围环境污染的情况，这就需要进行机器停工时间的优化，进行其生产率的优化，保证生产成本的控制，实现对产品的污损模块的优化，从而有效针对液压系统的泄漏现象展开控制。 　　在液压系统防渗漏模块中，要注重对其使用模块及其管理模块的应用。一般来说，一些可以继续使用的油可以避免进行废油的应用，这样可以提升当下机械的维护成本，有利于降低液压系统渗漏情况对于周边环境的影响。为了保证液压系统的正常开展，进行泄漏方案的优化是必要的。从而避免其液压系统的固体颗粒污染情况，保证密封件及其配合件之间的良好协调，避免其设计及其制造过程中的缺陷。这就需要进行液压系统综合优化模块的开展，提升其工作效益。 　　2 液压系统泄漏预防体系的优化 　　为了提升工程机械的应用效益，展开液压系统泄漏预防体系的优化是必要的，这需要展开液压系统固体颗粒污染情况的积极控制及其预防。通过对液压系统污染物的来源分析，可以得知一些潜在污染物、再生污染物等都影响了液压系统的正常工作。这些污染物涉及的种类是非常多的，比如微生物、空气、化学物质等，其固体颗粒污染物的分布最为普遍。通过对固体颗粒危害的分析可以得知，相对于气体污染物，固体污染物一般是由空气灰尘、金属粉末等构成。 　　通过对液压系统泄漏预防模块的优化，更有利于保证机械工程工作的正常开展。其固体颗粒的来源是多方面的，比如来自于系统硬管内部的片状铁锈物，套丝及其硬管加工过程中的铁屑等，还有一些密封件、密封圈的残渣等，都影响了液压系统的正常开展。受到液压系统装配环境的影响，外界的石子、沙尘等落入现场，就可能导致液压元件内部残留物的出现。 　　一般来说，固体颗粒污染更严重于气体颗粒危害，由于其内部的一些颗粒容易堵塞一些设备。比如液压泵设备，这就导致其运作过程中的麻烦，为了解决其噪声及其相关问题，进行润滑油膜的保护是必要的，这就需要进行机器摩擦力的控制，避免出现机器设备之间的过度磨损情况，避免其不合理的磨损情况的出现，这样就可以避免出现液压元件的泄漏情况，实现其使用寿命的优化。 　　又如在加密密封材料防磨损模块中，进行外泄漏量的控制是必要的，如果不能控制好其外泄楼良，必然会导致液压元件孔隙的变化情况，影响了元件的有效工作。这就需要进行油液氧化作用的控制，实现其磨损链式反应的控制，避免系统元件的过度磨损，这就一定程度降低其固体颗粒的出现。这就需要进行相关油液污染物的去除，进行固体污染物的有效控制，保证现阶段工程机械液压系统的正常开展。 　　在液压系统防渗漏控制模块中，要抓好相关的设计模块工作，进行设计环节的污染控制，从而实现液压系统油液装置及其结构的协调，进行固体颗粒及其相关污染物的控制，避免其管接头的过度应用，从而满足现阶段装配维修的需要，避免其管接头的大量磨屑的出现，这也需要进行邮箱呼吸口位置的提升，避免灰尘及其雨水的渗入。这也需要进行设计环节的优化，进行滤油器的积极设计及其选择，这可以进行液压元件的吸油滤油器的设置，保证其关键液压元件的辅助滤油器的设置，从而实现污染物系统的优化，进行其清洁度的提升，保证其滤油器设备使用寿命的提升。 　　在制造模块中进行污染控制也是必要的，这需要积极做好设备元件的进厂检验工作，保证其关键部件的养护，实现其整体液压元件设备的保养及其管理，针对一些液压管道可以进行酸洗除锈模块的应用。这需要抓好相关的工艺流程，积极做好酸洗的准备工作，进行脱脂处理模块的优化，通过对管内净化压力的应用，进行管内油污的祛除，保证管道内部的积极处理，以提升工作效益。比如进行酸洗模扩大开展，确保管道的有效打压冲洗，保证液压系统的稳定运行，实现其装配模块及其相关模块的欧系开展。通过对该模块的应用，可以有效提升管道的情节性，有利于保证管道内部杂质的清除。 　　这需要进行不同冲洗模块的分析，比如针对变径、法兰等部位的均匀敲打模式的开展，进行杂质的有效震落，保证管道酸洗模块及其打压模块的有效协调，实现装配准备工作的开展，避免其管道装配过程中设备的腐蚀情况的避免。 　　在密封件质量保证模块中，进行密