机械连接钢筋套筒的施工工艺c.doc

机械连接钢筋套筒的施工工艺　钢筋套筒又名钢筋接头：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。 简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。 　　这种连接方法的优点如下： 　　1.力学性能好、连接安全可靠：由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。 　　2.连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保好，可全天候施工。 　　3.便于检测：施工时不需要用特定检测设备，只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。适用性强：适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。一、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 　　钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接 　　2、操作工艺： 　　(1) 钢筋滚压直螺纹连接： 　　钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。 　　1）加工要求 　　钢筋同经连接的加工要求，见下表 代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-Jф（㎜）20 222528M*t19.6*321.6*3 24.6*327.6*3L(㎜　注：M—丝头直经；t—螺距；ф—钢筋直径；L—螺纹长度 　　2）套筒质量要求 　　① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 　　② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。 　　③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。 　　④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。 　　（2） 工艺操作要点 　　1）钢筋螺纹加工 　　① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。 　　② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 　　③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 　　④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。 　　⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。 　　2）钢筋连接 　　① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 　　② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 　　③ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求1.1试验速率的节制 由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢1.1试验速率的节制 由于在接头的单向拉伸强度实验规范中并没有专门指出试验速率如何节制，但它对实验结果会产生影响，很明显不能参照钢筋焊接接头实验方法，我们施用的是GB/T228-2002《金属质料室温检测方法》中涉及测定拉伸强度的划定：如实验不包孕屈就强度或划定强度的测定，平行长度的应变速率不该超过0.008/S，如果试验机无力测量或节制应变速率，直至屈就完成，应接纳等效于下表划定的应力速率的试验机夹头分离速率 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技能可连接直径16-40mm的（近期又扩展到直径12-50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，并且还可应用于要求充实发挥钢筋强度和对接头延性要求高以及委顿性要求高的混凝土布局中如机场、桥梁、地道、电视塔、核电站、水力发电等为了确保该技能在工程中的应尽效用，鼎力大举发展该项技能，以获得更好的社会效益和经济效益，作为一位检测人员， 需要按照规范规范的要求，科学公道的