水泥稳定基层施工和养护质量控制.doc

水泥稳定基层施工和养护质量控制 　　【摘 要】基于基面的施工和养护基本要求，本文就施工准备、试铺、拌和、运输、摊铺、碾压、横缝设置、养护等施工步骤，提出基面施工和养护质量控制的建议。 　　【关键词】水泥稳定基面；施工工艺；养护质量 　　1 水泥稳定基面施工和养护质量控制的基本要求 　　水泥稳定基面施工和养护质量控制，压实度、平整度、纵横高程、厚度、宽度、横坡度等是均为基本要求，按照规定的质量要求和检查规定，需要达到以下的质量标准： 　　1.1 平整度 　　要求最多8次的容许误差，质量要求为平整和无起伏，利用3米直尺，以200米为基本单位，进行至少2处的检查。 　　1.2 纵横高程 　　容许误差为+5，-10，要求平整顺适，以20米作为单位检查断面，至少设置3-5个检查点，并利用水准仪测量。 　　1.3 厚度和宽度 　　其中厚度的代表值为-8，极值为-15，要求质量达到均匀一致，在200米范围内，设置3点的丈量点，其中包括基面中间和边缘。而宽度容许误差不能小于设计值，要求边缘线整齐、顺适、无取值，可用皮尺每40米丈量1次。 　　1.4 其他标准 　　横坡度、水泥剂量、强度、含水量等容许误差分别为±0.3、±0.5、3-5、±2，均在规范设计要求范围内即可，具体的测量方法，需要结合不同工程的实际条件而定。 　　2 水泥稳定基面施工和养护质量控制建议 　　根据水泥稳定基面施工和养护质量控制的基本标准，笔者认为在施工前需要做好充分的准备，准备好施工的机械设备和进行试验检验，利用设计好的混合料，做好相应的养护质量管理工作。 　　2.1 施工准备 　　由于水泥稳定基面施工专业性要求高，因此在施工前需要兼顾的准备工作内容比较多，具体如下： 　　（1）机械设备的准备。此类工程需要的机械设备包括拌和机、摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车等，一方面，根据工程量确定各种设备的具体数量，并合理配置在各个施工点上，满足工程每个环节的正常施工需求，另一方面是，做好机械设备的保养工作，施工前对即将应用的设备进行试运行。 　　（2）试验检测。工程主要选用的试验检测仪器为水泥剂量测定设备、基层密度测定设备、压碎值仪、水泥凝结时间检验仪器、重型击实仪、土壤液测定仪、水泥胶砂强度检验仪器、针片状测定仪器等，工程综合应用这些仪器分别检查底基层外形、压实度和沉降等。 　　（3）混合料组成设计。为充分调动所有材料的特性，工程需要搭配好材料的组成比例，可按照颗粒组成计算工地集料，明确集料的组成比例，并根据不同水泥剂量进行分组实验，利用重型击实仪确定混合料当中的含水量和干密度，以此作为依据拌制混合料。 　　（4）试铺。在验收合格底基层位置，选择大约600m左右的长度进行试铺，目的是验证集料配合比例、确定铺筑最佳厚度和松铺系数、控制混合料配比、控制含水率、确定作业段合适长度等，为水泥稳定基面提供合理的施工依据。 　　2.2 施工技术 　　在做好工程施工准备工作的基础上，开始水泥稳定基面的施工作业，期间需要控制的关键技术包括混凝土拌和、混凝土摊铺、混凝土碾压等。 　　（1）混凝土拌和。首先是备料，每次拌和前，准备好充足的摊铺用料，并检查集料的含水率高低，以此进行混合料配合比的计算，通过该水泥用量的控制，创造提高基层强度的有利条件；其次是在拌和的时候，需要借助带活门漏斗的料仓，并分多次装料，以便防止混合料离析问题的出现；再次是搅拌之后，根据设计配合比取样检查出料，以及按照温度变化观察含水量的变化情况。 　　（2）混凝土摊铺。首先在摊铺前清除作业面上的灰尘和积水，并适量洒水湿润，同时检查摊铺机的运转情况，对传感器臂等进行调整。其次在摊铺过程中，以1m/min的速度连续性摊铺，要防止摊铺中断，现场要求配置至少2台摊铺机，以梯形的方式前后作业，但需要保证摊铺速度、厚度、平整度、振动频率等的一致。再次是安排专人负责清除摊铺机通过后的离析细集料，并用同等规格的混凝土进行填补。 　　（3）混凝土碾压。在摊铺机通过后，分别安排1台钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机碾压，碾压时要严格按照路段的工艺标准，即先以适当遍数稳压，在混合料压实度达到90%以后，再分别进行轻振动碾压、重振动碾压和胶轮稳压；每台压路机保持3m的距离，前两遍的建议速度为1.6km/h，其余均保持2km/h的速度；压路机在完成碾压任务后，不能够在完成碾压的路段调头和刹车，以防止碎石层表面的破坏。 　　（4）设置横缝。在摊铺时，原则上要求不得中断作业，但因为某些原因不得中断，并且中断时间超过2h时，则需要设置横缝。横缝隙具体的设置方法是在与中心线垂直位置设置两根方木，再将含水量适中的混合料回填在方木的一侧，另外一侧则用砂砾回填，再进行碾压密实和铲除未压实的混合料。 　　2.3 养护技术 　　在水泥稳定基面混凝土施工之后，需