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电气系统施工工艺和技术措施（强电）Ⅰ、系统操作工艺1、暗配管工艺流程：暗管敷设预制加工冷煨管测定盒箱位置稳注合箱稳注合箱管路连接管丝管箍连接切管焊接套管连接或特制管卡连接托板稳注灯头盒套丝管进盒箱 敷设方法随墙(砌体)配管变形缝处理地板上部做法地线连接跨接地线或连接铜芯软导线大模板现浇墙配管地板下部做法防腐处理现浇混凝土楼板配管2、明配管工艺流程：明管敷设弯支吊架管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定法胀管法盒箱固定吊顶内护墙预埋铁焊接法板内管路敷设抱箍法管路敷设变形缝处理地板上部做法地线连接跨接地线或连接铜芯软导线管路连接地板下部做法防腐处理管进盒箱3、线槽安装工艺流程：弹线定位预留孔洞支吊架螺栓固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路绝缘摇测金属膨胀螺栓安装支吊架焊接固定预埋铁钢结构4、盘、箱、柜安装工艺流程：盘箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装盘箱柜安装内部接线暗箱孔修整落地柜基础制作安装绝缘摇测调整测试送电运行5、电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿线槽管敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制作绝缘电阻测试6、管内穿线及接线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎安装护口穿 线导线接头接头包扎线路绝缘摇测Ⅱ、盘、柜、箱、盒安装本工程严格按照国标标准化工艺组织施工。本工程施工时应注意以下几点：1、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm.2、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。3、凡落地安装的盘、柜、台屏均应通过基础型钢固定。基础安装后，顶部应平直，且高出完工地面50-100mm，接地明显可靠。4、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。5、各种盘、柜在安装前，务必看清图纸和说明书，尤其是进口设备。Ⅲ、电缆敷设技术要求：电缆敷设工艺流程：准备工作准备工作 电缆沿钢管、桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。2、敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验 。3、在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。4、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。5、采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。6、水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7、垂直敷设（1） 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（2）沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应 放一根立即卡固一根。（3）电缆穿过楼板时装套管、敷设完后将用防火材料堵死。8、电缆固定应遵循下列要求（1）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔5～10m处使用尼龙带扣将电缆束牢。（2）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。9、挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。10、电缆端头制作 低压电缆头制作流程：摇测电缆绝缘摇测电缆绝缘测量长度、剥电缆做地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接（1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：（4）压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。Ⅳ、金属线槽安装：1、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架