不锈钢压力管道系统施工措施及施工方法.doc

不锈钢压力管道系统施工措施及施工方法不锈钢压力管道系统施工措施及施工方法 2010年09月24日　　 施工措施及施工方法 　　第一节、施工措施 　　为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 　　1、为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外） 　　2、 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 　　3、 采用机械化施工，加快安装进度。 　　4、 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。 　　5、在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。 　　 第二节 管道安装施工程序 　　 管道施工程序图 　　 施工准备阶段 图纸会审，设计交底 → 编制材料计划 　　↓ ↓ 　　焊接工艺评定 → 编制管道施工方案 → 管道组成件焊材阀门检验 　　↓ ↓ 　　焊工考核，培训 　　材 料 领 用 　　↓ 　　管道预制阶段 　　↓ 　　管子除锈，涂底漆 　　↓ 　　管 段 下 料 　　↓ 　　坡 口 加 工 　　↓ 　　组 对，点 焊 　　↓ 　　焊 接 　　↓ 　　焊缝外观检验，编号 ← —— ←——— 　　↓ ↑ 　　→ ————-→ —————— 焊缝返修 　　↓ ↑ 　　缝射 线 探伤 — ——→—— → 　　管架预制 ——————→←————————阀门试压 　　↓ 　　现场安装阶段 　　↓ 　　管段、阀门、管架运输 　　↓ 　　管道自由段组对、点焊 　　↓ 　　自由段焊接 封闭段尺寸实测 　　↓ ↓ 　　封闭段组对焊接 ← 封闭段加工 　　↓ ↓ 　　焊缝外观检查 ← ← 　　↓ 　　→ ————→焊缝返修 　　↑ ↓ 　　————← 焊缝射线探伤 → NO 　　↓ 　　试压前资料审查，现场检查 　　↓ 　　管道系统试压 ↓ 管道系统吹洗 　　↓ 　　←————←管道系统泄漏试验→————→ 　　↓ ↓ 　　保护层预制 → 管道绝热 ← 涂中间漆、面漆 　　↓ 　　交工验收阶段 　　↓ 　　中间交接 　　↓ 　　整理交工资料 　　↓ 　　交工验收 　　第三节、管道组成件检验 　　1、管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 　　2、 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定： 　　 (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； 　　(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； 　　(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； 　　(4) 有产品标识。 　　3、设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。 　　4、 管子质量证明书应包括以下内容： 　　 (1) 产品标准号； 　　(2) 钢的牌号； 　　(3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； 　　(4) 品种名称、规格和质量等级； 　　(5) 产品标准中规定的各项检验结果； 　　(6) 制造厂检验印记。 　　5、 阀门检验。 　　 (1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 　　(2) 中压工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。 　　(3) 中压工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 　　(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。 　　(5) 输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。 　　(6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。 　　(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。 　　(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。