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车间主任如何做好生产现场管理 主讲 · 杨武明 * 一、车间主任的现场管理中常遇到的一系列问题 每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推进车间管理工作？ 管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 机械、设备常常出现故障，如何预防和提高机械、设备的利用率？ 下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？…… 规范及细节决定成败 * 二：执行6S管理的好处 减少故障，促进品质； 减少浪费，节约成本； 建立安全，确保健康； 提高士气，促进效率； 树立形象，获取信赖； 孕育文化，培养素质。 没有现场就没有市场 * （1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 三、什么是“6S管理”？ 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 * ???? （2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 *  （3)清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，营造良好工作环境。 *  （4)清洁（SEIKETSU）——整理、整顿、清扫、等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。 目的：是为了坚持前面管理环节的成果。 *  （5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神 （也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 *  （6)安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 * 四、6个S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 安全 6S 思想决定命运 * 五、建华6S的实施 安全是基础 3S+S+S * 问题灯 △不掩盖问题 △每个人都有问题意识 △营造问题灯长亮的环境和氛围 △自认为无问题才是最大的问题 △不惧怕问题 △不无视/轻视问题 树立强烈的“问题”意识 * 六、个人管理经验分享 随着职位、环境的变换，不断提升自己的素质修养和管理水平 人性化管理、重在以人为本、知人善用 给班组制定切实可行的目标，让全员参与，调动班组工作积极性和提升团队凝聚力 管理中多动脑、多总结、与时俱进 果断、魄力、执行力…… 管理无大小，唯用心、精细、精确、精益 * 谢谢大家！ *