厂房钢结构屋面施工方案xhezu.doc

PAGE 钢结构专项施工方案工程概况： XXXXXXXXXX厂房A工程位于XXXXXXX；设计为桩基础地上一层，首层高10.2米，建筑总高度为14.92米，建筑面积为2645.52㎡。属轻型钢架屋面结构。 编制依据：[钢结构部份]1、依照《XXXXXXX厂房A》结施图，建施图；2、遵照国家《钢结构工程施工验收标准规范》GB50205-2001执行；3、遵照国家《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001执行；4、遵照国家《屋面工程技术规范》GB50207-94执行；三、施工计划：本工程似定2012年8月28日开工，2012年9月28日竣工，总工期30日历天。施工部署：为确保工程正常施工，指定专门人员组成指挥领导班子，成立工程项目部，指定项目经理、生产、安装现场技术、质量、安全、文明生产负责人。实行以项目经理为总承包，现场技术、安全、文明生产等负责人各司其职，各负其责的经济责任制。项目经理：项目经理：XXX安全、文明负责人：XXX安全、文明负责人：XXX萍田技术负责人：XXX顺料组：质量顺料组：质量管理组：安装组：材料组：焊接组：安装组：钢结构生产制作方案：(一)施工准备：钢结构工程生产制作必须按现行国家规范及规定《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001执行，切实做好技术准备、材料准备及生产制造现场准备。技术准备：由总工召集有关技术人员，召开专门图纸会审会议，进行技术交底，并编制工艺施工设计，制定大样图解及生产加工具体实际要求。2.材料准备：根据工程所需，由质检部门会同供应部门就原材料的选购及进厂把关，对所有进厂原材料进行复查抽检，合格材料方能投入生产。其中要构件、钢板有普通螺栓做一般性化学分析，高强螺栓做机械性能试验。3.现场准备：根据工艺编程，对生产流水线进行细致编排，落实下料、切割、施焊、成型、除锈、涂抹底漆、成品入库一系列的现场人员操作及首检复检工作，落实机具的完好使用。（二）加工制作：1.钢材：主构件选用Q235钢，其屈服强度不小于235N/MM2，抗拉强度≥375N/MM2；高强度螺栓采用10.9级扭断型（六角头型）并调质处理，焊条采用43XX型焊条，手工电弧焊，所有材料均有厂方合格保证书或复验报告。钢构件的制作、放样号料和切割所有钢构件在制作前均按1：1比例放样，若发现图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决。钢构件加工制作必须严格按图纸设计及相关国家规范进行，加工制作过程中上道工序合格后，方可进行下道工序操作。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线1.0mm宽度长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差项目允许偏差零件外型尺寸±1.0mm孔距±0.5mm气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：T为切割面厚度3.施焊采用自动或半自动埋弧焊，依照《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986-88的要求执行，焊接强度一律按二级以上质量等级控制，受拉的对接焊缝为一级焊缝，其余均按三级质量等级控制。钢材的矫正和成型应符合GB50205-95的规定。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差(mm)对口错边T/10且不大于3.0间隙±1.0搭接长度±0.5缝隙1.5高度H±2.0垂直度△B/100且不大于2.0(b为宽度)中心偏移E±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.04.应重点注意的事项：接头设置在受力较小的地方，构件等截面拼接；拼接接头，翼缘板和腹板的拼接均匀应错开，[或加附板焊接]不得拼接在同一断面上，错开的距离应≥150。钢梁及钢桁架构件跨度大于18m的均按1/1000预起拱。5．除锈防腐：钢结构防腐处理：A;除锈质量等级达到Sa2.5级标准（GB8923-88）；B.所有小配件及喷砂除锈檩条进行酸洗磷化处理后立即用高雾化喷机涂一底二面醇酸漆。6．钢构件检验：钢构件制作完成后，质检部门按照施工图，对钢构件处形尺寸的允许偏差进行检验，并对钢材连接材料和涂装材料的质量出具证明书，试验报告以及焊接工艺评定报告、焊缝无损检验报告。钢构件的运输及存放钢结构零部件在运输过程中注重防止变形和损伤。运输，其方式采用汽车全拖式平板车。运输过程中为防止倾倒、变形、损坏、其部件相互叠放并分段用铁丝扎困牢固，采用分层叠放，构件之间用隔板或垫木隔开，上下垫木应在同一条垂直线上，支垫量不少于4个。其存放地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分位存放，钢结构构件底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。钢结构的安装：钢结构安装前，应做好各项准备工作。1.安装人员进行图纸核准，核对构件的空间尺寸和相互间关系，计算全部构件的数量，重量及安装