汽轮机保温大修.docx

1 工程概况本工程主要针对2#机组的汽缸保温，保温材料选用岩棉板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维棉、硅酸铝毡，保护层选用彩钢铁皮，厚度为0.5及0.35mm保护层数量为12000m2。2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL50091-2002 2.4北重提供的《汽轮机保温技术条件》 3作业准备和条件 3.1作业准备3.1.1施工人员表（略）（注由有经验的人承担） 3.1.2机具配备3.23.2.1施工用保温材料备齐，保温材料经过出厂质量检验并有相关的质量检验合格报告文件。3.2.2设备及管道的支吊架、结构附件及仪表接管等均已安装完毕，并办理了签证验收移交保温。 3.2.3施工点应配备有消防设施。3.2.4室外施工应避免在雨天进行，并有避雨防范措施。3.2.5施工前对施工方法、作业程序、工艺要求及安全文明施工措施等进行交底 4施工工艺4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求： 4.1.1在工作条件下为不可燃物4.1.2硅酸铝纤维玻璃棉容重一般为150～200kg/m3，岩棉容重一般为40～250kg/m34.1.3强度在0.5MPa以上，以便于铺砌或制成定型砌块 4.1.4当环境温度为25℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃ 4.2管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.5机壳体焊接保温钉间距应在300～350mm；钩钉数量：立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m24.6保温层大于90mm以上的要分层施工：一层错缝，其距离不不小于板长或板宽的1/3；二层压缝，拼缝应严密平整，块与块之间紧密结合，层间毡板错缝敷设，并检查保温材料安装的厚度。（注意保温空间要填满硅酸铝粉。）4.7铁丝网张贴：将镀锌铁丝网拉紧，张直紧贴保温层，搭接量不少于20mm，然后用压板压紧且钩钉弯成90°。要求铁丝网表面铁丝断头不能突出，也不能有鼓包，突层现象。4.8抹面层施工：要求抹层两遍，第一次找平，在铁丝网上抹以10mm厚的抹灰，等稍干后要用水泥（水泥：水=2：1）抹第二层。成品后表面应光滑，无痕迹，且抹面厚度不少于15～20mm4.9外护使用镀锌铁皮，每块环缝的搭接面自上而下搭接，环向搭接应朝下，搭接长度不少于30mm，高温设备不少于50mm，轴向搭接应咬口，并做出圆线筋条，抽芯铆钉间距250-300mm，安装应牢固，美观，接缝整齐，形成一条垂直线。 5 质量标准及检验要求 5.1质量标准5.1.1各保温外协队开工前必须认真做好策划，并编制详细的施工技术质量、安全文明措施，并交各部门审批后，统一规划执行。施工工艺符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。5.1.2施工质量符合《电力建设质量检验及评定标准》（锅炉篇）。 5.1.3材料质量符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》。 5.2检验方法5.2.1完善班组自检制度，不仅要实物质量合格，施工原始记录还应健全。5.2.2严格按保温、抹面、护面分层次进行验收，并有记录。 5.2.3对不合格项目按不合格程序处理。5.2.4作业人员在作业过程中严格遵守保温施工工艺纪律。 5.2.5作业结束时具备下列主要技术文件。 5.2.5.1作业指导书 5.2.5.2材质检验记录 5.2.5.3隐蔽工程记录。 5.2.5.4质量监督记录。 5.2.5.5现场实验记录。5.2.5.6投产后应该补作表面温度记录。 6 环境及职业健康安全要求 6.1环境管理6.2职业健康安全管理7 安全文明施工要求及措施7.1严格遵守《电力建设安全工作规程》做好安全交底工作，明确当天的安全注意事项，消除习惯性违章。7.2脚手架按标准搭设牢固，便于操作，且经验收挂牌，特殊形式的脚手架应有图并加以计算。7.3高空作业必须拴好安全带，安全带生根在腰部以上脚手架的水平拉杆上。7.4开工前必须对施工现场进行检查，防止事故隐患。 7.5外协队伍应设有安全员，每天对该队的安全进行检查。 7.6加强现场文明施工管理，对乱堆乱放造成防碍安全和浪费材料的按规定进行处罚。7.7每天施工现场必须清理干净。7.8应做好施工前的策划，避免造成成品的破坏，特别是要做好外护板的保护工作，以免损坏及油漆、污泥等污染表面。7.9严格控制保温材料入场，做到当天施工的材料当天进，摆放位置严禁阻塞通道，每天进行清理。 8 危险点、危险源及预防措施8.1