设备操作标准化(周口杀菌锅).docx

设备操作标准文件——周口杀菌锅一 目的规范操作人员安全操作意识，确保操作人员熟练掌握设备安全性能、工艺性能、参数设置、操作标准，及时解决设备运行异常，确保设备运行性能稳定，提高生产产品质量。二 适应范围适用于设备日常操作及现场管理。三 操作标准3.1安全操作规程3.1.1非专业人员不得随意操作、维修设备，以免出现安全事故及人为故障，操作人员必须经国家安监局进行专业培训，考试合格后持证上岗。3.1.2设备安全开关、防护装置必须完好、灵敏，严禁私自改装。3.1.3设备必须贴有明显警示标识，黏贴“当心烫伤”、“禁止停留”，并喷有“一锅一检”等字样。3.1.4设备及其附属部件必须经国家质检部门检验合格，并办理使用许可证后方可投入使用。3.1.5使用过程中严禁撞击，设备运行时，手不得接触锅门框或在锅门前停留，严禁超温、超压运行。3.1.6设备运行过程中，设备上禁止放置一切杂物。3.1.7设备维修、调试、更换零部件时，必须挂警示牌。3.1.8进入杀菌锅内时必须有人监护。3.2设备操作流程步骤操作项目图文对照控制标准操作方法生产前设备检查机体检查机体严禁存放任何杂物1、清理机器各部位的物品2、发现配件缺失需及时补齐并固定牢固各部件固定牢固、无缺失循环泵开关停止：红色按钮开启：绿色按钮1、按下绿色按钮，开启设备2、按下红色按钮，关闭设备监控操作屏显示屏完好、显示正常打开监控器开关；查看温度、压力传感器连接完好，网络通讯连接正常锅门感应开关及安全销感应开关完好、灵敏打开感应开关是否完好，如感应开关故障需及时调整两感应点的间隔距离，触点与感应开关探头间距2mm；安全销与锅体支架无开焊、断裂安全销固定完好无缺失锅门锁定到位、无错位下垂用手上下提动锅门，观察锅门下垂弧度，空锅关闭锅门查看是否有密封圈外露现象密封圈无裂纹、损伤、老化现象用手检查锅体密封圈，无磨损、脱位、裂纹、老化轨道无错位、开裂用手灯检查锅内轨道是否有错位、开裂、无腐蚀现象阀门完好、无漏水用手旋转阀门检查牢固程度，所有阀门严禁瞬间开启；开启程度≤本身丝扣限度的3/4温度表误差≤1℃、表盘、表针无损坏查看表盘、表针无损坏压力表误差≤0.02Mpa每半年强制检验1次；检验后的合格证书和合格标示要存档保管，以备审核。查看表盘、表针无损坏锅体管道牢固无跑冒滴漏查看锅体内（外）管道有无松动、堵塞、开裂现象安全阀效验压力0.32Mpa，起跳灵敏、无损坏每年强制检验1次；检验后的合格证书，要存档保管，以备审核。检验合格的阀门需悬挂检验合格标牌循环泵运行正常、无杂音开启循环泵，观察叶轮是否正常旋转，循环泵电机、泵体有无异常声音、震动、过热、漏水液位计牢固无松动、显示正常检查各连接处无跑、冒、漏现象，指示灯与外防护屏无损坏，浮管内无杂物锅体无腐蚀、开裂，无跑冒滴漏用手灯查看锅内锅体是否有腐蚀、裂纹现象，外部保温层无脱落装锅操作装锅动作轻缓、无碰撞将轨道架与锅体轨道对齐2、按填充先后顺序在规定时间内装锅，半成品无交叉横放，盖好盘盖将产品推运至锅内关闭锅门关闭到位确认锅内无人，然后用手柄打紧锅门关闭安全销放置到位将安全栓放置于锅体上方的安全栓槽内工艺参数设置确定品种、规格点击相应工艺参数装完锅后，操作人员点击输入“操作人员”和“产品品种规格”。记录根据生产工艺要求记录将规格、品种、锅号及装锅时间记录到看板上注入热水液位计显示水满产品装锅后关闭排污阀，打开降温阀、溢流阀、减压阀，当杀菌锅内的水已满时，关闭降温阀、溢流阀、减压阀查看液位计指示灯显示到标准水位升温操作开启循环泵运行正常启动循环泵(循环泵指示灯亮)，让锅内的水充分循环开启增压阀开关正常开启增压阀，使压力表针指向0.05Mpa开启蒸汽阀锅内满水后按工艺要求开始升温关闭所有阀门，开启蒸汽阀在4分钟时间内快速升温，然后控制蒸汽阀开关大小，匀速升温至规定温度值时关闭蒸汽阀，温度升至规定温度时，应注意温度及压力之间的对应关系恒温操作开启增压阀保持压力在0.27-0.29Mpa达到恒温温度要求后，关闭蒸汽阀，使用增压阀增压至标准压力监控根据产品工艺要求，保持温度与压力恒温期间监控报警器报警时，如掉压则用增压阀调整,压力增大则使用减压阀调整；恒温期间如温度下降,开启蒸汽阀进行补温,补温结束关闭蒸汽阀，调整压力关闭循环泵恒温时间按照质量文件《杀菌工艺参数一览表》规定操作恒温结束前2分钟内关闭循环泵，循环泵指示灯灭降温操作开启上进水打开上进水阀门关闭所有阀门后，开启顶部上进水阀，手扶增压阀观察锅内压力变化情况随时调压开启凉水阀打开凉水阀注入凉水逆时针缓慢开启凉水阀，观察锅内压力情况开启降温阀打开降温阀，降温时间6～9分钟压力上涨后，开启降温阀（不能瞬时开启）稳定锅内压力，保持压力在0.27-0.29Mpa；根据产品工艺要求保持温度与压力关系，运行压力不得超过0.29