主机安装工艺规范通用要求.doc

18000油轮主机安装工艺规范 1 范围 本规范规定了船用主机安装工艺的安装前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船用主机的安装。 2 安装准备 2.1 熟悉了解并掌握主机及其安装的所有设计图纸、产品安装使用说明书等技术文件。 2.2 到仓库领取配套设备必须检查其完整性，并核对产品铭牌、规格、型号。 2.3 检查设备的外观是否有碰擦伤、油漆剥落、锈蚀及杂物污染等。 2.4 检查所有管口、螺纹接头等的防锈封堵状态。 2.5 对检查完毕的配套设备必须有相应的保洁、防潮、防擦伤等安全措施。 2.6 对基座、垫块、调整垫片等零部件必须按图纸等有关文件进行核对。 3 人员 3.1 安装人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考核合格后，方可上岗。 3.2 安装人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 4 工艺要求 4.1 主机吊装和初步定位符合图纸要求。 4.2 主机曲柄差、轴承间隙符合主机制造厂的要求。 4.3 主机环氧垫片浇注合格。 4.4 主机地脚螺栓、主机侧向支撑、端部支撑安装泵压符合主机要求。 5 工艺过程 5.1 主机基座 5.1.1 根据拉线照光结果和《主机安装图》，划出基座上的钻孔位置。然后，进行钻孔作业。 5.1.2 钻孔作业后，须检查主机机座下横向加强板的位置，消除毛刺，以保持安装时的良好贴合。下平面可以用0.05mm塞尺进行塞检。 5.1.3 5.1.4 按照图纸要求焊装注塑挡板，挡板规格为5mm×30mm，L≈20m。 5.1.5 2块，在基座的后端处再焊装吊装导向板1块，配合整机吊装。 5.1.6 5.2 整机吊装 5.2.1 吊装前，主机安装范围内应进行油漆报验（垫片位置除外）并核实机舱开口 尺寸，拆去碰撞物。 5.2.2 5.2.3 为了确保吊装工作，必要时可拆去部分附件。 5.2.4 清洁检查法兰平面，消除毛刺，涂上保养油。吊装时，须采取防碰撞措施。 5.3 主机校中 见Q/SWS 44-008-2003 《船舶轴系校中通用工艺规范》 5.4 5.4.1 按《主机安装图》的要求，将主机底部侧向支撑座和端部支撑座一一焊装到位，但必须注意安装方向，并给楔铁留有一定的拂配余量。 5.4.2 浇注主机环氧垫片 5.4.2.1 浇注前应仔细清洁机座底板平面和基座面板平面。 5.4.2.2 在清洁机座、围海绵、搅拌环氧及浇注过程中，主机周围应无打磨、电焊、气割等工作的进行。 5.4.2.3 环氧垫片的大小规格和布置，必须符合《主机安装图》的要求。 5.4.2.4 浇注由环氧垫片服务商负责。 5.4.2.5 浇注时，需同时浇注两块环氧垫片50×50×50mm试样。 5.4.2.6 40、抗拉强度＞93N/mm2 5.4.3 主机底脚螺栓安装 5.4.3.1 拆除顶升螺栓。 5.4.3.2 将底脚螺栓涂上二硫化钼，并用液压拉伸器，将底脚螺栓按图1中所示顺序予紧紧固，紧固分两次进行，第一次20MPa，第二次紧固时，将底脚螺栓予紧拉到额定工作油压：90MPa 图1 底脚螺栓安装 a) b) 确保上、下螺母用圆螺母扳手扳紧。 c) 安装液压拉伸工具，应确保液压缸紧贴定距环并确保零部件要一起正确导向。 d) 分两步紧固（如图2）： 施加压力（液压拉紧压力：20MPa）→用圆形螺母扳手紧固螺母 → 释放压力 → 在进行第二步前等待约2分钟。 施加压力（液压拉紧压力：90MPa） 图2 底脚螺栓拧紧 e) 将机座分隔为三个相等的部分：前部、中部和后部， 按照图2编号和箭头的方向顺序拧紧螺栓，拧紧顺序： 在主机中部的截面上的螺栓在（1+2）两侧紧固； 在主机前部的螺栓在（3+4）两侧紧固； 最后端的螺栓在（5+6）两侧紧固； 将主机中部截面上的螺栓在（7+8）两侧再次紧固。 5.4.3.3 5.4.4 测量曲轴曲柄差。 5.4.5 确定中间轴承垫片厚度，拂配、基座钻孔并紧固，接触面积≥60%（允许极限50%），0.05mm塞尺允许插入深度不超过10mm。 5.4.6 5.4.7 端部支撑安装 5.4.7.1 楔入拂配端部支撑垫块，接触面应紧密均匀帖合，接触面积不小于70%，并用0.05mm塞尺进行贴合检查。 5.4.7.2 15940mm2,液压螺栓紧固压力为99MPa。 a) 3）。 3 主机安装图 b) c) 施加压力（液压拉紧压力：99MPa）将螺母紧固牢并释放系统压力。 5.4.8 5.4.8.1 楔入拂配侧向支撑垫块，接触面应紧密均匀帖合，接触面积不小于70%，并用0.05mm塞尺进行贴合检查。 5.4.8.2 5.4