FANUC 注塑机 射出﹑溫度組參數的設定.doc

3.1.23.1.2.1 圖3.2 射出條件組1.射出速度設定﹔3.射出/保壓切換模式及切換位置設定﹔2.速度切換位置設定﹔4.保壓壓力設定﹔5.計量位置設定﹔ 如上圖所示﹐即為FANUC單色成型機最重要的參數界面----射出條件界面。3.1.2.2注射參數是產品成型主要參數之一﹐主要包括以下几點﹕注射速率﹑保壓（保壓壓力和保壓時間）﹑注射量（計量）﹑余料量（最小緩沖）﹑鬆退量（減壓距離）以及其它相關參數等等。 （1）﹑注射速率定義﹕注射速率是單位時間內注入模腔中熔體的行程（mm/s）。注射速率的確定,應根據不同的注塑制品的結構形狀尺寸、澆道系統和聚合物的性質以及有關的流變數據而確定。注射速率提高將使充模壓力提高 ,這是因為高速率充填可以維持熔體有較高的溫度,流體的粘度低,流道阻力損失小,故可得到較高的模腔壓力。但是過高的充模速率會增加壓力損失,會造成熔體的不穩定流動發生彈性湍流或由于熔體速度頭的衝擊、造成脹模溢邊(毛邊)現象。設定原則﹕保證制品品質的前提下盡量高速充填﹐縮短周期﹔防止撐模及避免產生溢邊﹔防止速度過快導致燒焦﹔（2）﹑保壓（保壓壓力+保壓時間）定義﹕在注射壓力作用下, 熔體充滿模腔之后, 制品在模內一邊冷卻一邊收縮, 為了及時補縮（補充收縮部分熔體量的過程）﹐需要繼續維持熔體流動的注射壓力﹐這一壓力稱保壓壓力﹔保壓壓力所要持續的時間就是保壓時間。推論﹕可以認為補縮過程是“以固定壓力作為推動力的二次射出”。 作用﹕1. 補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用下倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡﹔2. 減少制品因受過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲等現象﹔設定原則﹕1. 保壓壓力通常設定至塑膠充滿模腔時的最高壓力,保壓速度設定為射出速度的50~60%即可﹔2. 保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間也長﹔3. 保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長﹔4. 保壓與澆口尺寸形狀,大小有關﹔（3）﹑注射量（計量）以及計量行程L(預塑行程/加料量)定義﹕注射量是指注塑機螺杆在注射時,向模具內所注射的物料的熔體量(g)﹔注射量=螺杆推進容積 × ρ × Cρ-----常溫下注塑物料密度(g/cm3 )C -----注塑溫度下,物料體積膨脹率校正系數,對結晶聚合物C≒0.85,對非結晶型聚合物C≒0.93計量(預塑)行程是指螺杆計量(預塑)過程中后退的距離﹔制品所需的注射量是用計量行程L來調整的,其大小與計量行程的精度有關,如果計量行程調節太小會造成注射量不足,如果計量行程調整得太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔體溫度不均或過熱分解,計量行程的重复精度的高低會影響注射的波動.設定原則﹕1. 計量行程要依據產品的大小及機台大小而設定.2. 計量行程不能太大,以免注射多余的塑膠在料管中停留的時間太長而引起碳化.3. 計量行程不能太小,以確保充填有足夠的計量及避免螺杆與噴嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝量.（4）﹑余料量（最小緩沖）定義﹕螺杆注射完了后,螺杆頭部所留存的塑膠料。作用﹕ 1. 防止螺杆頭部和噴嘴接觸發生機械破損事故; 2. 控制注射量的重复精度,達到穩定注塑制品質量的目的.注塑機是通過螺杆注射終止時的极限位置來控制緩沖量的.（5）﹑鬆退量（減壓距離）定義﹕ 螺杆計量(預塑)到位后,又直線地倒退一段距離,使計量室（料筒）中熔體的比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室（料筒）向外流出(通過噴嘴或間隙),這個后退動作稱防涎動作,后退距離稱防涎量（減壓距離）。作用﹕在注射噴嘴不退回進行預塑時,降低噴嘴流道系統的壓力,減少內應力。注意事項﹕減壓距離不能過大,否則會使料筒中的熔料挾雜氣泡,嚴重影響制品質量,對粘度大的物料可不設減壓距離。（6）﹑其它1. 計量前停止﹕從保壓工程結束后到開始計量為止的停止時間和停止時間內所保持的壓力。需要了解其具體功能。2. 最大射出壓力﹕自動/半自動運轉中的射出壓力上限。3. 最大射出時間﹕自動/半自動運轉中的射出時間上限。4. 最大保壓速度﹕保壓過程中的螺杆前進速度上限。5. 射出前停止﹕自動/半自動運轉中完成合模到開始射出的延遲時間。需要了解其具體功能。6. 射出壓力報警﹕監視射出/保壓中的樹脂壓力的功能。樹脂壓力在射出/保壓中超過監視壓力時﹐機器發出警報﹐并停止。7. 起動﹕自動/半自動運轉中的射出速度的起動特性起動模式有五種﹐如下圖所示﹕圖3.3 起動模式（a）圖3.3 起動模式（b） 圖3.4 起動模式（c）8. HR模式﹕射出/保壓切換剛執行完后的壓力響應HR模式有四種﹐如下圖所示﹕圖3.5 HR模式（a）圖3.5 HR模式（b）圖3.5