xx单位电站锅炉炉管焊接通用施工工艺.doc

PAGE 电站锅炉炉管焊接通用施工工艺Xxx年八月PAGE 6Ⅰ-5-电站锅炉炉管焊接通用施工工艺1 编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.1.2劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.1.3《锅炉受压元件焊接技术条件》1.1.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.2适用范围1.2.1本工艺适用于能源工业系统设计、制造的600MW及其以下火力发电设备的锅炉炉管焊接。1.2.2本工艺适用于按《电力建设施工及验收技术规范》及其相关标准、规范设计制造的额定工作压力大于2.5MPa的锅炉炉管、钢结构的焊接。1.2.3本工艺适用于碳素钢，普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊，和钨极氩弧焊等焊接方法。1.2.42 施工准备2.1焊接人员2.1.1焊接人员包括焊接技术人员，焊工及焊接热处理人员。2.1.2焊接技术人员熟悉图纸及规范、标准、编制施工组织设计和施工技术措施。2.1.3焊接技术人员按图纸及规范要求，组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡。2.1.4焊接技术人员根据锅炉施焊部件的材质、位置、规格、数量等条件，确定所需焊工的数量，合格证项目。必要时组织焊工培训考试取证。2.1.5所有参加锅炉焊接的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核，取得焊工合格证，才能担任相应项目的焊接工作。2.1.6合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。2.1.7焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。2.2钢材及焊接材料2.2.12.2.2钢材必须符合国家标准，进口钢材符合该国标准或合同规定的技术条件。2.2.3焊接材料按焊接工艺要求配备齐全，并按要求进行烘干。2.2.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用，。2.2.5钨极氩弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。2.2.6受热面合金钢管应逐根进行光谱检查。2.3主要机具和现场布置2.3.12.3.1.1主要施工设备 1）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 2）直流电焊机、硅整流焊机； 3）角向磨光机、棒式磨光机； 4）空压机或压风车； 5）轴流风机； 6）热处理温控柜。2.3.1.2主要施工机具及主要消耗材料 1）焊条保温筒、刨锤、钢丝刷、氩气表、锉刀、聚光小手电筒； 2）石笔、记号笔、接触式测温笔； 3）焊缝检验尺； 4）电加热器； 5）水溶纸、胶布； 6）保温材料。2.3.1.3主要工装 焊接胎具、机具、挡风、雨棚。2.3.2现场布置2.3.2.1根据现场平面条件，施工的总体部署，布置施工设备。2.4作业条件2.4.1技术条件2.4.1.1有合格的焊接工艺评定，并编制了焊接工艺指导书或焊接工艺卡。2.4.1.2已进行技术交底。2.4.2环境条件2.4.2.1施焊前应确认焊接环境符合下列条件。1）风速：手工电弧焊小于8m/s， 氩弧焊小于2 m2）相对湿度：小于90%；3）环境温度：焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢、普通低合金钢：-10℃；中、高合金钢：当环境条件不符合上述要求时，必须采取有效的防风、挡雨、预热、保暖等防护措施方可进行焊接施工。3 焊接3.1焊接程序焊缝光谱分析锅炉水压试验焊缝返修硬度检查无损检验焊后热处理集箱封头预热焊接质量记录试样力学性能金相检查光谱分析硬度检查无损检验焊后热处理通球试验焊缝光谱分析焊缝硬度检查无损检验焊后热处理锅炉范围内管道预热焊接割样试件预热焊接受热面管预热焊接烟风道焊接、检验、煤油渗透汽包、集箱安装、找正炉管胀接烟风道支架预制安装、找正钢结构预制、安装、找正焊缝光谱分析锅炉水压试验焊缝返修硬度检查无损检验焊后热处理集箱封头预热焊接质量记录试样力学性能金相检查光谱分析硬度检查无损检验焊后热处理通球试验焊缝光谱分析焊缝硬度检查无损检验焊后热处理锅炉范围内管道预热焊接割样试件预热焊接受热面管预热焊接烟风道焊接、检验、煤油渗透汽包、集箱安装、找正炉管胀接烟风道支架预制安装、找正钢结构预制、安装、找正炉墙板安装、焊接炉墙板安装、焊接3.2坡口3.2.1坡口尺寸按照焊接工艺评定要求选择。3.2.2坡口下料与加工要求：3.2.2.1淬硬倾向较大的合金钢材，各段直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.2.2.2如用气割下料，切口部分应预留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。3.2.2.3坡口制备应以机械加工方法为主，如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣