池州某水泥厂窑尾钢结构、预热器系统施工组织设计ybwou.doc

池 州 水 泥 有 限 公 司 窑尾钢结构、预热器系统 三线 施 工 组 织 设 计 xx工程公司 二○○二年十一月 TDF炉型7200t/d窑尾预热器系统施工方案三线 1 TDF炉型7200t/d窑尾预热器系统施工组织机构 2 钢结构制造技术方案 2.1概述 窑尾钢塔架为多层次高层结构座落在混凝土框架上由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式主要构件的连接均采用高强度螺栓连接并在一些位置焊接加固如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。 引用的技术标准我们将业主提供的一切技术文件、标准、图纸为选择技术标准的依据。引用如下技术标准做为生产工艺编制、材料采购供应、制造加工技术要求编制的依据。 依据业主提供的设计图纸的技术要求及业主提出的技术要求。 GB700-88 《普通碳素结构钢机械性能》 YB231 《无缝钢管》 GB5117-85《碳钢焊条》 GB5118-85《低合金焊条》 JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 项目经理部 其余各后勤部门 质量检测部 生产技术部 窑尾电气工段 窑尾机装工段 窑尾筑炉工段 铆工四组 铆工五组 起重小组 电焊工小组 架子工小组 钳工小组 项目副经理 项目副经理 主任工程师 铆工三组 铆工二组 铆工一组 钢结构简图如下 2.2制作管理流程图 2.3 典型件制作工艺 钢结构主要部件简图如下 钢柱 立面支撑 B钢梁 2.4 制造技术要点 我单位曾先后制造700t/d7200t/d窑尾钢结构三十余套总结了大量的技术数据通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构有以下几点在制造过程中必须严格控制。 2.4.1 高强螺栓钢接头制备 a 车间接触表面的制备 每个接触表面必须喷砂处理达到粗糙度LCA18按照粗糙度n°3、清洁度SA2.5。喷砂处理后接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来禁止使用任何涂料。 接触表面的制备禁止使用砂轮机包括车间及安装现场。 高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求. 项别 项 目 允许偏差MM 检验方法 检查数量 1 高强度螺栓孔 1 -0 用量规检查 相邻两孔距≤500mm ±0.7 ≤500mm ±1.0 2 同组螺栓 任意两孔距 5001200 mm ±1.2 ≤500mm ±1.2 5001200 mm ±1.5 12003000 mm ±2 用钢板尺检查 允许偏差项目 3 构件螺栓孔距 相邻两组的端孔距 gt3000 mm ±3 用钢卷尺检查 按各种构件件数抽查10但不少于十件 b 安装现场接触表面的制备 组装前检查每个接触表面是否已除掉油、污物、铁锈、涂料、油漆、毛刺、镀锌物或其它缺陷。 如果出现上述缺陷用割矩或焊矩除掉接头表面的所有污染杂质。 c 安装现场高强螺栓、螺母的紧固 安装前检查螺栓是否为标有H.V.10.9的热镀锌螺栓螺母是否用含硫化钼成分的润滑脂润滑过。 高强螺栓用两个垫圈组装。 高强螺栓的紧固力矩必须符合规定。 d 安装后的保护措施 高强螺栓组装后要用硅化物或相似的物质把接头保护起来以防止其它物质的腐蚀。 e 注意事项 表面的抗滑移系数必须达到设计要求。 用螺母紧固螺栓时的力矩控制。 2.4.2 下料 2.4.2.1在钢材投料前对钢材进行整形整形后应达到以下要求∶ 钢板与扁钢的局部挠曲失高f∶在一米范围内当δ≤14时f≤1.0当δ14时f≤1.5。 角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高∶不大于长度的1/1000但不大于5。 角钢肢的不垂直度Δ≤b/100。 槽钢、工字钢的翼板的倾斜度Δ≤b/100。 2.4.2.2用火焰数控切割机或半自动切割机下料 f 1000 尺子 Δ b Δ Δ b b A多头火焰数控切割机 B半自动切割机 2.4.3 工字钢梁焊接收缩的控制 工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。我单位经过多年的实践经验总结了一套完整的技术数据取得了良好的效果。 上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公式如下∶ L收L坡L焊梁L焊筋 L收----焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量 L坡----开坡口产生的纵向收缩量 L坡0.150.3mm/m连续坡口长度m L焊梁----焊接工字钢梁时产生的整体收缩量 L焊筋----焊接筋板时梁整体的收缩量 2.4.3 钻孔及齐头∶ 采用专用激光定位仪标测孔距严格保证了孔距精度控制了一组孔与另一组孔间的误差。齐头采用机械加工的方式切断、倒角、去毛刺一次完成。 3 安装技术方案 3.1 概述 带分解炉7200t/d级窑尾预热器系统为双系列六级旋