安装施组编制.docx

第十六节 给排水安装工程1、给水系统安装1.1施工流程配合土建预留孔洞、套管配合土建预留孔洞、套管孔洞套管位置尺寸复核修理完善安装草图绘制相关技术资料收集和编制阀门、附件等安装施工准备现场放线支吊架制作安装管道预制管道试压系统验收干管安装立管安装支管安装管道冲洗消毒管道保温1.2、施工准备1.2.1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。1.2.2、主要机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。1.2.3、按施工具体情况安排相应的人工。1.2.4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。1.2.5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。1.2.6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。1.2.7、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。1.3、施工操作及质量要求1.3.1、管道支架制作安装 eq \o\ac(○,1)、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号，便于后期的预制和安装。 eq \o\ac(○,2)、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。薄壁不锈钢管支架安装最大间距公称通径（DN）1520253240506580100水平管（m）1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管（m）1.52.02.22.52.83.03.53.53.5 eq \o\ac(○,3)、由于不锈钢材料与异种金属之间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开。 eq \o\ac(○,4)、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。 eq \o\ac(○,5)、支架的布置在符合表1.3-1的基础上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。 eq \o\ac(○,6)、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为100mm。1.4、管道安装1.4.1、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑，将管线分割成地下室主干管；管井部分及卫生间、空调机房配水点三大部分，分部施工，分段预制，逐一进行编号。1.4.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足。1.4.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除内外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成环压后渗漏。1.4.4、薄壁不锈钢管道环压 eq \o\ac(○,1)、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。薄壁不锈钢管插入管件深度表公称通径（DN）1520253240506580100插入深度（mm）212424394752536075 eq \o\ac(○,2)、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。 eq \o\ac(○,3)、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2.0mm以内。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。 eq \o\ac(○,4)、将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进行环压。薄壁不锈钢管径与环压压力对照表公称通径（DN）15～2532～5065～100环压压力（MPa）405060注：对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环压压力达到2.0MPa时，应卸载压力，调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形。环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成环压连接。一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏。